斗南锰业股份有限公司"2万t/a中碳锰铁技改工程"顺利投产

2005年7月1日,斗南锰业股份有限公司“2万t/a中碳锰铁技改工程”顺利投产。集团总公司总工程师余德庆代表总公司到厂祝贺,斗南公司所在地文山州、砚山县党政领导也到厂祝贺。“2万t/a中碳锰铁技改工程”是斗南公司确立以“立足优势创特色,依靠科技增效益;整合资源谋发展,做优做强锰产业”的发展战略,建设20万t/a 锰系铁合金产业的一部分,也是贯彻落实云南省政府“倍增”计划的具体行动。     

双联摇包工艺生产中碳锰铁试验

结合国内中碳锰铁生产工艺实际存在的不足，介绍“双联摇包”工艺生产中碳锰铁，提高锰的回收率和降低电耗。     

利用锰硅合金粉生产低磷中碳锰铁的理论研究与实验

利用锰硅合金破碎产生的残粉作为生产低磷中碳锰铁的主要原材料,通过分析电硅热法(冷装法)生产中碳锰铁存在的问题和产品碳高、磷高的质量状况,提出了“二步法”脱磷、“二步法”脱硅生产中低碳锰铁的新工艺。根据拟定的工艺实验方案,完成了台架实验和现场模拟实验。实验表明：采用脱磷合金和No．3造渣剂,可以实现MnSi合金同时脱磷、脱碳,合金中磷含量降至0．15％、碳含量降至1．40％以下;脱磷合金用量6％～14％,脱磷率约为18．5％～43．1％;低磷富锰渣预脱硅和锰矿终脱硅的“二步法”熔炼工艺能满足生产低磷中碳锰铁的技术要求。     

二步精炼法生产低磷中碳锰铁的技术研究

重点研究了利用高碳高磷的低品位锰硅合金不合格品生产低磷中碳锰铁的生产技术。着重进行了复合精炼剂加入量对脱磷、脱碳及脱硫效果影响的试验和脱硅精炼的技术研究，取得较好的效果。     

深侧吹氩氧精炼炉熔池流动状态的数学模拟分析

针对氩氧侧吹冶炼中碳锰铁技术，借助模拟仿真技术，采用CFD工程分析软件CFX，对精炼炉熔池流动状态进行了三维数值计算仿真分析，经过对熔池的液体流动场、气体流动场和搅拌效率的研究，结果表明流场合理，搅拌良好，能为冶炼提供良好的动力学条件。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

中碳锰铁精炼渣优化的试验研究

本文系中碳锰铗精炼渣优化的试验研究。为。降低精炼渣中MnO含量,对精炼中的渣铁平衡进行了研究。还研究了合成渣中CaO、MgO、CaF_2Al_2O_3对渣中MnO％含量的影响,并找出了主要因素。用最优试验设计对渣系进行了优化,得出了精度较高的三元二次回归方程。本研究特点是首次认识了渣中同时含MgO和CaF_2时对MnO的影响。在本试验的渣系中有两个渣系在与铁平衡时已将MnO％降到了12.5％左右。锰矿中的ηMn=84％。根据试验提出以下的最佳渣系:R=1.6,CaO/MgO=12,CaF_2=6～8％。     

转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨

为节省投资 ,降低成本 ,生产出合格的中低碳锰铁 ,进行了纯氧顶吹转炉用高碳锰铁吹炼中碳锰铁的试验。结果表明 ,通过采取“降碳保锰”等相应措施 ,不仅可生产出合格产品 ,而且提高了锰的回收率。     

利用云南锰矿资源生产中碳锰铁的工业化实践

叙述了利用摇炉法应用云南锰矿生产中碳锰铁的工业化实践，它的成功有利于有效利用我省的高硅锰矿资源。