原位TiCp/Fe复合材料的切削力及切屑形状

从退火态原位TiCp／Fe复合材料的切削力和切屑形状方面分析了其切削性能。研究结果表明其切削力及切削力的波动范围都小于铸态45钢，其切削性能比45钢好。TiCp／Fe复合材料的切屑为C形屑、长紧卷屑和发条状卷屑，在机加工中，产生这几种切屑是比较理想的。从切屑方面看，TiCp／Fe复合材料的切削性能较好。     

含不同第二相碳化物Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织和切削性能研究

<正>Ti(C,N)基金属陶瓷以TiC、TiN或Ti(C,N)为陶瓷相基体,以Ni、Co为金属相。通常加入第二相碳化物,如Mo2C、WC、NbC、TaC、Cr2C3和VC等,以改善材料的综合性能。V. Rahimi Dizaji等研究了第二相碳化物     

欧瑞康巴尔查斯推出新的BALDIA金刚石涂层系列

欧瑞康巴尔查斯,表面解决方案的领导者,推出了其新的BALDIA金刚石涂层系列。金刚石具有特殊的性能:由于其无与伦比的硬度,它非常耐磨,具有导热性和化学惰性,使其成为加工高磨蚀性基材的最佳选择。来自BALDIA组合的金刚石涂层提高了切削性能,并允许零件以最严格的公差制造,以获得尽可能好的精加工精度。     

稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响

金刚石圆锯片可以用于切割玻璃和水晶制品。为了提高切割玻璃金刚石圆锯片的切割寿命和玻璃的切割质量．对切割玻璃金刚石圆锯片的胎体成分进行了优化设计，并在胎体材料中加入稀土化合物La2O3，同时对金刚石表面实施镀钛。本文从胎体材料对金刚石的把持力系数、实际切割的金刚石的脱落度以及锯片的切割速度方面，研究了稀土化合物在金刚石刀头胎体中的作用。结果表明：在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物，胎体对金刚石的把持力系数有所改善，同时，增加了刀头胎体材料的脆性，实现了金刚石与胎体的同步磨损，金刚石的脱落度明显减小；切割速度比参比片提高了21．6％。     

PEMSIP法沉积的TiN涂层对刀具切削性能的影响

基片负偏压增加，使等离子体增强磁控溅射离子镀TiN涂层的相组成朝着富氨相及其含量增加的方向发展，由Ti2N和TiK两相组成的涂层硬度最高，可达Hk2460。切削力测定表明，由Ti2N和TiN两相组成的刀具涂层使切削力略有下降。涂层能明显提高刀具耐用度。     

用于轻金属切削的新工具涂层

新的碳基涂层已被发展用于切削轻金属(如铝)。这类涂层能直接用于工具上或者作为另一种硬质涂层的顶层。切削试验显示：这类涂层对于容易粘附在工具上的材料(如铝合金)具有良好的切削性能，因为显著地减少了所谓的切屑瘤(BUE)的出现。结果延长了工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑。特别是在干切削和深孔加工方面，涂层性能非常好。关于涂层性能的观察及原始切削结果将逐一介绍。本文也将介绍由一家主导欧洲的航空航天工业的制造商最近完成的工业领域的试验结果。切削力、切屑瘤的形成和表面粗糙度等数据将用来解释整个干切削过程。     

关于硬质合金滚刀加工的切削性能评价方法

硬质合金滚削适合于高效率生产,具有很高的滚削精度.所以,近年来,批量生产齿轮的厂家均计划采用硬质合金滚削.但是,各厂家所使用的齿轮材料在化学成分、制造工艺、形状和尺寸上不尽相同,切削性能也各式各样.鉴于这种原因,从刀具损伤的观点相对地评价切削性能的差异已成为很重要的课题.我们制作了硬质合金飞刀,对加工中心加以改造,在齿轮材料上进行切槽,将刀具损伤予以分类,研究损伤发生区域,弄清被加工材料的特性并阐明崩刃对策.我们将这种评价方法实际应用于硬质合金滚削,结果表明,该方法对硬质合金滚削的应用是非常有益的.