拉铸线坏生产QSn6.5—0.1线材的研讨

本文分析了水平拉铸线坯的组织及拉伸工艺对线坯组织的影响，确定了合理的拉伸工艺，使生产的ＱＳｎ６．５－０．１线材达到了国际ＧＢ／Ｔ１４９５５－９４中机械性能指标要求。     

异型线材PR61B裂纹原因初探

探讨了异型线材ＰＲ６１Ｂ产生裂纹的原因；系由于加工率分配不合理，不均匀变形加剧，超过了材料的强度极限所致。     

“十一五”期间我国平板玻璃工业发展趋势与战略的选择

平板玻璃及加工玻璃工业是国民经济中重要的原材料工业。改革开放以来，我国平板玻璃及加工玻璃工业的发展突飞猛进，已经成为经济发展和人民生活水平提高不可或缺的重要产业，为国民经济和社会发展作出了很大贡献。尤其是近年来，平板玻璃产业出现大发展的局面，仅2002年至2004年3年间就增加了近1亿重箱的生产能力。目前，我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国，浮法技术主导了平板玻璃工业的发展。2004年平板玻璃总产量达3亿重量箱（1500万吨）以上，其中“浮法玻璃”产量已占平板玻璃总产量的84％。加工玻璃发展也较快，我国现有加工玻璃企业约4000家，年加工生产能力2．4亿m。，深加工率已达25％，基本满足了建筑业和汽车业的需要。那么“十一五”期间我国平板玻璃工业的前景与发展趋势如何？要采取那些措施来顺应这些趋势？     

5754铝合金板材H2n状态工艺研究

研究了加工率，退火温度，保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5754铝合金H2n状态的生产工艺及热处理制度，结果表明，其性能指标达到EN485标准。     

钛合金薄板生产工艺试验

本文通过Ti-631合金薄板轧制工艺、热处理、轧制方法等工艺试验，研究了Ti-631合金薄板生产工艺、组织、性能三者之间的关系，为Ti-631合金薄板生产工艺的制定提供了试验数据。     

汽车用5754铝合金的再结晶温度研究

研究了冷轧加工率、保温时间等因素对再结晶温度的影响。研究表明:冷轧加工率为90%时,与加工率30%时相比,再结晶温度降低了10℃;保温时间5、7 h时,与保温时间1、3 h时相比,再结晶温度也降低了10℃。该结论能够为制定冷轧板带材的退火工艺和生产提供理论基础。     

不锈钢纤维力学性能及表面形貌的影响研究

研究了加工率、退火温度以及退火时间对316L不锈钢纤维力学性能及表面形貌的影响.结果 表明,在一定退火温度和时间下,当加工率低于91.70％时,纤维力学性能随着加工率的提高而提升;继续提高成品加工率,纤维力学性能无变化;在加工率较大时,纤维表面形貌有除凹槽特征外的凸起颗粒.在加工率和退火时间一定时,纤维力学性能随温度改...     

H68合金退火料温对其晶粒度的影响

本文对深冲用H68合金成品退火的晶粒度之影响因素进行分析,通过对原始晶粒度冷轧后（ε〉50%）的各种不同料温的晶粒度测试试验作出了不同料温情况下晶粒度的关系图,最后得出了两点结论,第一,H68合金板带的成品退火晶粒度不受原始晶粒度的影响,退火前冷加工率超过50%成品软态的晶粒度可获得最佳值;第二,H68合金板带的晶粒度与退火料温的关系是在550℃以下呈线性变化,大于550℃后变化不明显。     

"肉制品加工关键技术研究与新产品开发"课题简介

“肉制品加工关键技术研究与新产品开发”是我国科技部“十五”攻关课题(项目编号：2001BA501A11)。该课题针对我国肉品产量连续14年位居世界第一，但肉类加工率低，高档肉制品缺乏的实际情况，对影响我国冷却肉和发酵肉制品加工中的关键技术问题进行了分析研究，并针对这些关键技术进行了3年的联合攻关，以提高我国肉类加工产业的整体水平。通过该课题成果的实施，目前已使冷却肉的初始茵数控制在10^3～10^4CFU/g；冷却肉在0～℃二的情况下，货架期和颜色稳定期达20d以上；冷却肉汁液流失率控制在1．5％以内；建立推广了6家生猪屠宰示范基地；选育了17种适用于不同类型发酵肉制品并具有自主知识产权的优良微生物发酵剂；研制开发了10种适合我国人民消费习惯的中式发酵肉制品及12种具有我国特色的西式发酵肉制品，并在浙江金华建立一条年产1000t发酵肉制品示范生产线。课题组已获国家发明专利4项，分别是一种复合发酵剂(专利受理号03126226．0)、2种单菌株发酵剂(专利受理号03126225．2、03126227．9)、一种食品脱毛剂(专利受理号03126224．4)。该课题对我国肉制品加工现代化提供了技术支撑。     

加工率及再结晶退火工艺对超薄铝箔坯料组织与性能的影响

研究了再结晶退火前的加工率、再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料性能及晶粒尺寸的影响。结果表明,随着再结晶退火前加工率的增加及再结晶退火保温时间的延长,坯料的抗拉强度差异小,但伸长率≥40%的比例增加。当加工率达82.8%,再结晶退火保温8 h时,坯料伸长率≥40%的比例达90%,其晶粒大小均匀一致。采用该坯料生产的0.0045/0.005 mm超薄铝箔针孔最少,成品率最高。因此,超薄铝箔坯料的最佳生产工艺为:将6.0 mm厚度铸轧坯料轧至3.5 mm进行均匀化退火,然后经3道次轧至0.6 mm,最后进行360℃保温8 h的再结晶退火。