转炉脱磷效果影响因素分析

从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手,探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、(FeO)对磷含量的影响,回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出应控制炉渣碱度、终点温度、(FeO)在合理范围内,应重视钢水回磷问题。     

渣中MnO含量和脱氧剂种类对取向硅钢回锰、回磷的影响

取向硅钢中Mn、P含量会对钢的磁性能及冲压性能产生重要影响。为研究取向硅钢脱氧过程中Mn、P含量的变化规律,在高频感应炉中采用MgO坩埚作反应器,在1 873 K、大气气氛下,对取向硅钢顶渣和钢液间Mn、P含量的变化趋势进行了实验测定。结果表明,当渣中MnO含量一定时,随处理时间的延长,钢中Mn、P含量先增加,然后快速降低;随渣中MnO含量的增加,钢中回锰量增多,回磷量稍有降低。此外,当渣中MnO含量一定时,加入CaC2-CaO后,钢中回锰量最多;加入Al-Fe后,回锰量次之;加入Si-Fe后,回锰量最少。本实验条件下,渣中MnO含量为3%、处理时间为8～10 min时,对应钢中的Mn含量可达0.029%～0.037%,P含量为0.004 2%～0.032%。     

包钢120t转炉滑板挡渣技术的改进

文章介绍了包钢120 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改进及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:改进后挡渣成功率达到99％以上,下渣量控制在80 mm以内,钢水回磷平均控制在0.001％以内,提高了钢水的洁净度,为生产高附加值的钢种和降低生产成本奠定了基础.     

转炉滑动水口挡渣效果分析

为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。     

130t转炉脱磷初步生产实践

结合武钢集团鄂城钢铁公司130t转炉的实际生产情况,以脱磷的条件为基础,着重研究了转炉炉渣碱度、氧化性、温度对脱磷的影响;深入地分析了钢液回磷的原因,并提出了相应的预防措施;在全面分析130t转炉脱磷效率的基础上,提出了扩大市场竞争力的下一步工作思路及重点。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂对300 t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷质量分数可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

超低氧弹簧钢脱磷回磷的热力学研究

采用80 t LD-LF-VD-CC流程生产超低氧弹簧钢(0.60%C、1.8%Si、0.8%Mn、5×10^-6O),对精炼过程脱磷回磷进行了热力学分析和研究。结果表明,碱度≥4,FeO+MnO≤1%高碱度低氧化性炉渣精炼弹簧钢时,回磷现象不可避免,但还原脱磷有可能发生。通过转炉挡渣出钢,保持精炼渣高碱度,精炼时避免强搅拌,在高碱低氧化性炉渣下,可有效减少精炼过程钢水回磷,可控制[P]为0.010%。     

炼钢铁水直接合金化工艺试验研究

基于某钢厂现场条件,对转炉出钢后使用铁水直接合金化炼钢的可行性进行了理论分析,并依据分析结果开展现场工业试验.试验结果表明:铁水中固有的碳、硅、锰元素均可作为钢水的合金化元素.在60t转炉上试验,每兑入铁水0.8t,钢水平均增碳0.05％,硅、锰质量分数变化量为0.01％ ～0.02％,对钢水磷含量的影响并不显著,可满...     

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。     

济钢低碳低硅钢增硅原因分析及对策

通过对低碳低硅钢增硅问题进行分析,明确了在当前工艺条件下精炼脱S任务重、转炉下渣量大、精炼时间偏长是增硅的主要影响因素,提出了100%铁水预脱硫处理等四条改进措施,[Si]合格率由83.3%提高到91.8%,效果十分明显.