镁团块球化剂和稀土镁硅铁合金的复合应用

介绍了镁团块球化剂的特点及工艺要求,着重指出,这种球化剂与传统的稀土镁硅铁合金球化剂各半使用可得最佳效果。     

铸铁专利信息

利用铁屑生产铸件的方法；包芯线用球化剂；铁水处理剂及其应用；铸态球铁特种球化剂及其生产方法；玛钢退火工艺及其设备；铁一石墨复合粉末以及采用此粉末生产的烧结制品；     

基于主轴分析和团块特征提取的ISAR目标检测方法

传统的目标ISAR成像特征提取方法,对其能量分布、局部关键性质考虑不足。考虑到一般强散射点主要分布在目标主轴附近,文中提出了一种基于ISAR目标主轴分析的团块特征提取方法,首先通过强散射点坐标矩阵求得目标主轴方向及目标中心;在此基础上沿目标能量的主要分布范围对目标进行团块分割。提取到的团块特征,避免了强散射点对弱散射点几何结构表现能力的抑制,既可以反映目标直观特征,又可以较好反映目标的能量分布细节。仿真结果证明文中提出的方法是有效的。     

球化剂中氧化镁临界含量的研究

球化剂中的有效镁含量随着氧化镁含量的增高而降低：所以球化剂中氧化镁越高，其球化能力越低。为了获得良好的球化，球化剂中氧化镁含量应低于一定的临界值。研究了球化剂中氧化镁含量对球化效果、球铁的显微组织和性能的影响，以及球化剂中所能允许的氧化镁临界含量的确定方法。     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低5001000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显著。     

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。     

Φ840 mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

含碳铬矿团块高温还原特性研究

在1250～1450℃高温范围内研究内配碳铬矿团块中Cr2O3还原率和总还原率与内配碳比和渣相碱度的关系，并分析了含碳铬矿团块还原过程中金属相和渣相聚集和分离状态的变化。结果表明，Cr2O3还原率主要受还原温度和内配碳比的影响，当还原温度高于1400℃时，控制适宜的渣相组成和内配碳比，可以实现还原产物中金属相和渣相的完全分离。利用实验得到的务件，可望开发一种新的廉价碳素铬铁的生产方法。