线材生产过程中堆钢问题初步探讨

针对在线材生产过程中一些典型堆钢问题,通过对秒流量、形铁面积等原因分析以及现场出现的问题提出相应的控制措施,对提高连轧生产线生产作业率有积极的作用。     

安钢高线粗中轧料型优化

安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达±0.1 mm,φ10 mm以上规格成品可达±0.15 mm,堆钢事故减少,头尾开裂率降低,成品头尾剪切圈数减少。主要经济指标成材率、有效作业率分别提高0.2%,5%。     

热轧带钢引料辊区域改造

杭钢热轧带钢厂把引料辊区域改成对称布置,并改进扭转导槽、分叉等部件的结构后,消除了引料区主动辊、被动辊设备本体的缺陷,使引料辊区域机械故障减少,带钢轧损率降低,表面质量提高.     

高速线材废品箱堆钢事故力学分析

引用欧拉公式的压杆稳定原理,对高速线材生产中经常发生的废品箱堆钢事故进行了剖析,分析了轧件在运行过程中受到的各种力,结合生产现场发生的事故进行了验证,找出了造成废品箱堆钢的原因、故障点的查找方法和理论依据,对实际生产有指导意义。     

偶发性堆钢下热轧线材内部质量特征分析

热轧带肋钢筋是颇具代表性的建筑领域用线材,然而在冶炼过程中偶发性的堆钢事故制约了热轧带肋钢筋的高效生产。因此,企业急需从堆钢样品的质量特征中总结经验。通过在堆钢现场取中轧试样和精轧试样,结合金相、ASPEX自动扫描电镜、小样电解和场发射扫描电镜分析,重点从夹杂物的角度对堆钢下热轧带肋钢筋的内部质量进行研究。ASPEX自动扫描电镜分析结果显示,非金属夹杂物在中间样和成品样中均主要为Al₂O₃-SiO₂类和MnS类,10μm以下夹杂物以MnS类为主,40μm以上夹杂物以Al₂O₃-SiO₂类为主。金相分析显示,中间样和成品样中的夹杂物形貌多样,以条带状、点状、不规则块状和三角状形貌特征为主,并均可观察到内部有明显裂纹缺陷,且成品样中可观察到钢中出现“异相”不溶物。小样电解和FESEM扫描电镜分析显示,中间样和成品样中能观察到夹杂物为单体氧化物、复合氧化物和硫化物3种类型,复合氧化物呈现尺寸层级全覆盖,成品样中CaO-Al₂O_3<...     

Φ10mm螺纹钢四切分生产中堆钢问题分析及对策

提出了Φ10 mm螺纹钢四切分生产中18架轧机至3~#剪处堆钢的问题。运用统计列表的方法分析产生堆钢的主要原因,并提出解决堆钢问题的办法,从而使该处堆钢支数与总切废支数的比例得到了明显地降低,保证了正常生产。     

堆钢保护在带钢酸洗工艺中的应用

针对带钢酸洗工艺中的堆钢现象,提出增加光电管检测保护、挤干辊电流检测保护、变频器堵转信号保护、带材跟踪保护、堆钢预警保护等措施,保障生产的顺利运行.     

高效节水型冷却装置的应用

针对山东石横特钢集团有限公司高速线材生产线冷却装置水耗大、易堆钢、寿命短等问题，对冷却装置结构、冷却装置内孔充满度系数、供水与排水匹配等进行了改进，改进后冷却水用量较原来降低５０％，并杜绝了因轧后冷却用水量太大造成的堆钢现象，确保了生产的稳定顺行。此外，其过钢寿命为原冷却装置的２．５倍。     

侧活套堆钢故障分析及解决办法

分析了高速线材生产线中的侧活套(5号活套)在生产中的堆钢故障现象和原因,提出了行之有效的改进措施,取得了较好的效果。     

一种防止高速线材尾部留在吐丝机里的控制方法

介绍了马钢高线线材生产过程,夹送辊和吐丝机的控制原理,分析了发生堆钢故障时为什么会有线材留在吐丝机中的原因,并针对该故障现象设计了一个算法来解决问题,以及对其功能及设计实现做了简单的介绍。