钨锡细泥回收工艺的改进及生产实践

简要分析了大江选厂和大龙山选厂的矿石性质和原细泥回收工艺，提出了细泥回收工艺的改进意见。近两年的生产实践证明，细泥回收工艺改进是成功的，大江选厂的钨锡细泥实收率分别提高了25．42％、26．67％，大龙山选厂的钨钼细泥实收率分别提高了16．43％、2．21％，年新增效益96．455万元，经济效益显著。     

难选高锡钨毛精矿分选生产实践

漂塘钨矿大江选厂毛精矿（ 又称粗精矿） 是我国钨矿山中组成较复杂、分选难度较大的毛精矿之一。自１９９５ 年建立精选车间以来,在生产中不断摸索和完善,终于探索出适合矿石性质的工艺流程, 钨锡分选达到较为理想的效果, 取得了钨精矿精选实收率达９６．９２ ％ , 产品质量ＷＯ３ 为６５．９９％ 、含Ｓｎ 为０ ．１５３％ 的合格国标一级Ⅱ类产品;锡精矿精选实收率达９６．５１％ ,锡精矿主品位含Ｓｎ 为７３ ．０９％ 、含ＷＯ３ 只有０ ．８％ 的优质产品。     

硅热法炼镁炉料质量与还原率参数的捻推导及应用

提出了炉料制备中的质量参数和还原率参数；推导出这两顼参数随原料质量及工艺条件变化而波动的数学关系式。介绍了应用此关系式的实际情况及注意事项。     

应用T.T.U.技术编制铸造工艺的新方法

<正> 铸造工业过去主要是依靠造型、清理等工序的机械化来作为降低成本的主要手段。浇注实收率固然重要,却未给予很高的重视。这是因为净金属的成本在整个成本中不算是主要项目,除非在重熔时出现大量的合金损耗。但是现在的能源、人力、物料的成本已经改变了这个关系,浇注实收率变得越来越重要。     

电极挤压机评述

1主要挤压机比较电极挤压机是炭素厂最重要的设备,它的吨位和性能决定企业在行业中的地位。因此,各厂对压机的选择特别重视,不惜重金购买业界公认的最先进的压机。例如旋转料室35 MN(卧)/15 MN(立)有挡板压机(甲类)以及从国外引进的35 MN(卧)/17     

铝型添加剂替代熔剂型添加剂工艺研究

为了减少环境污染,防止盐类添加剂产生有害物质,用无盐类的铝型添加剂代替有盐类的熔剂型添加剂,从外观、产生烟雾、实收率等方面分析使用铝型添加剂的可行性,并切取铸锭试片进行分析,试验结果表明使用铝型添加剂的铸锭无论低倍、高倍还是成分偏析都符合标准要求,且减少了环境污染,保护了操作人员的身心健康.     

金川公司第二冶炼厂一钻车间金属钴走向考察及分析

通过对金川公司第一冶炼厂一钴车间金属走向考察，查明了钴金属损失的原因，并提出了相应的措施。     

新型铝钛添加剂的制备与实收率研究

采用不同比例的KBF₄作为助熔剂，添加到铝钛复合粉体中，压制成型制备铝钛添加剂，将添加剂放入铝熔体中，分析其投入后的实收率。结果表明：铝钛复合粉体中添加质量分数为1%、3%和5%的KBF₄制备的三种铝钛添加剂，随投入时间延长，铝钛添加剂的实收率都明显提高；投入时间超过10 min后，实收率增速显著降低；添加质量分数为1%和3%的KBF₄制备的铝钛添加剂各时间点的实收率及其变化趋势十分接近，投入时间为20 min时的实收率仅为69%左右；相比其他两种铝钛添加剂，添加质量分数达到5%的KBF₄制备的铝钛添加剂在各时间点的实收率显著提升，当投入时间达到20 min后，实收率达到78.59%。     

Mg-Li合金熔铸工艺的研究

对Ｍｇ－Ｌｉ合金的熔铸方法进行了综述。采用覆盖剂（ＬｉＣｌ∶ＬｉＦ＝３∶１，）与小气流Ａｒ气保护相结合的方法可取得质量良好的Ｍｇ－Ｌｉ合金铸锭。对合金元素实收率的影响因素和熔铸方法存在的问题进行了讨论。     

煅烧参数和粘结剂对粉状石油焦实收率的影响

针对石油焦粉化问题,研究了压力、煅烧温度、煅烧时间和粘结剂添加量对粉状石油焦煅烧实收率的影响。结果表明:试验用粉状石油焦在20 kN的压力下可获得较高的实收率;实收率随煅烧温度的升高而增大,随煅烧时间的延长而增大,随粘结剂添加量的增大而增大;当粘结剂添加量为5%时,实收率随煅烧温度的升高而减少,粘结剂量不应超过5%。