分光光度法测定PVB中微量氯含量

建立了PVB树脂中氯含量的测定方法.采用添加混合试剂高温灰化,沸水浸取,分光光度法测定PVB树脂样品中的氯含量.该方法具有良好的精密度和准确度,分析成本低.     

乙烯、丙烯中微量水含量的分析

采用便携式微量水分析仪和库仑法微量水分析仪测定了乙烯、丙烯试样中的微量水含量,对试样的传输系统、进样量的控制、液体试样的气化和水标准气体的制备方法进行了改进,优化了测试条件。以低吸附惰性管线和小死体积单进单出的不锈钢减压器为试样传输系统,缩短了测试时间。采用液态烃闪蒸气化取样进样器气化液体试样并准确控制试样的进样量,可避免液体试样渐次气化对水含量测定结果的影响及对采样钢瓶大小的限制。采用渗透管发生器制备水标准气体,可验证分析结果的准确度。采用库仑法微量水分析仪测定水含量时,试样流量选择600 m L/min较适宜,开封保存15 d之内的卡尔·费休试剂对测定结果无影响。采用便携式微量水分析仪测定水含量时,选择试样流量在400~800 m L/min之间较适宜。两种仪器的测量结果相近,稳定性好,准确度高,回收率在102%~107%之间,相对偏差小于10%。     

静电微量润滑气雾特性及其切削加工性能研究

静电微量润滑(Electrostatic minimum quantity lubrication,EMQL)技术可显著提高荷电润滑液滴在加工区域的润湿、渗透和沉积性能,改善气雾的润滑冷却能力,降低切削环境油雾浓度。在构建静电微量润滑切削加工系统的基础上,分析了EMQL下荷电电压对润滑油液滴粒径、分布、润湿性和沉积性的影响。研究了EMQL的稳态换热能力,加工环境油雾浓度和切削性能。最后通过刀具磨损分析,揭示了EMQL切削加工时的作用机理。结果表明:荷电后润滑油液滴的粒径减小,分布更加均匀,润湿和沉积性提高。与传统MQL比较,EMQL下的切削温度降低了～14%,环境油雾浓度减小了～8%,刀具磨损下降了～37%,工件表面质量提高了～28%。EMQL加工时,润湿渗透性能改善的小粒径润滑油液滴易在刀具-工件接触面吸附,渗透和铺展,利于切削界面的润滑与换热,车削加工性能更好。     

低铅真空蒸馏富集Ge,In,Ag

对隔焰炉底铅进行分步真空蒸馏的小型试验结果：第一次蒸馏获得冷凝合金含８６．７２％Ｚｎ的粗锌，将残留合金进行二次蒸馏获得冷凝合金含７５．９４％Ｐｂ的粗铅，Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ富集于最终残留合金中，千克级规模一步蒸馏。在１０００℃下恒温１８０ｍｉｎ，真空度６６．７～３９．９Ｐａ，将Ｚｎ、Ｐｂ蒸出。残留合金中Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ的含量分别为９．９６％、６．６７％、８．９７％，富集比分别为７．２１倍、６．６７倍、     

PS3.0微机极谱法测定勾调用水中微量铁

采用PS3.0微机极谱法测定了勾调用水中微量铁，检测下限达到5μg/Al，线笥范围10-250ug/L，相对标准偏差为4.8%，锌、锰、铅、铜、镉不干扰测量，铁的PAR催化波与锰的催化波完全分离。分析结果令人满意。     

浅谈高纯氮气中微量CO、CH4、C02的测定

气相色谱法是快速、准确、灵敏的分析高纯氮气中微量CO、CH4、C02最有效方法。此方法采用化学转化法使CO、CO2和H2在镍催化剂作用下转化为CH4，然后经过高灵敏度FID检测器检测，外标峰高(或面积)进行定量。其最低检测浓度为1PPM。     

9 新型钠铊铟钍金卤丸研制

传统的Philips目光色金卤灯通常使用NaI—TlI—InI作发光材料，但制成灯的光色参数不理想，主要问题是发光效率低、光色不一致、色差大。针对上述问题，对钠铊铟的配比作合理调整并在合成时添加适量碘化钍，使之与碘化钠生成络合物，从而提高碘化钠的蒸气压，增加了电极间钠离子浓度，钍在可见光范围内同时又有丰富的光谱贡献。新型钠铊铟钍金卤丸研制成功，打破了只有钪钠钍系列药丸能生产高光效金卤灯的传统观念。由于灯的相对色温达到了5000K，目视看不出成灯间的色差，解决了长期以来灯的光色不一致问题。使用研制成功的钠铊铟钍金卤丸制灯，发光效率大于1001m／W，真正做到了绿色节能。这一成果已申报国家发明专利。     

中国铟、钼厂家因新配额制而感到威胁

中国对铟、钼出口的新配额制可能使小的或中等的铟厂及辽宁省的钼厂退出贸易。[第一段]