铜录山含金银Cu-Fe共生氧化矿综合回收的研究

本研究采用新的药剂制度及特定的流程结构处理铜录山难选氧化矿,分别获得含银金精矿、优质铜精矿、合格的铁精矿。综合回收指标良好,推荐作工业试验,以求更佳的经济效益。     

铁古坑低品位难选磁铁矿高效节能选矿技术

针对铁古坑选厂原生产工艺存在的问题,制定了新的技术路线。通过采取原矿多段干式预选抛尾、多碎少磨、阶段磁选抛尾、细筛+磁聚机提质、尾矿中磁扫选等技术及应用高效节能设备,实现了铁古坑低品位难选磁铁矿选矿技术的高效节能化。选矿厂处理能力由74万t/a提高到153万t/a、精矿铁品位由64.05%提高到67.5%以上、铁回收率由64.49%提高到69%左右、选矿电耗由48.1 kW.h/t降至25.8 kW.h/t,可年增经济效益7 500万元以上。     

对磁铁矿尾矿增设扫选新工艺的试验研究与推广效果

介绍了鞍钢弓长岭选矿厂磁铁矿尾矿增设扫选工艺的试验研究，改造和推广实践及其取得的显著经济效益效果。     

高岭土扫选尾矿资源的开发利用

通过X－射线衍射和显微镜下照相分析研究其主要矿物组成和嵌布特征，分析其化学成分和粒度分布情况，在此基础上采用机碓改善其外形和细粒，通过配矿和水力选矿选回收200目粒级和325目粒级，生产200目A级产品和325目产品。     

七宝山金矿扫选精矿的分级再磨改造

七宝山金矿原浮选流程对粗粒金矿回收较差.经分析和试验,对扫选精矿进行了分级再磨工艺改造.改造后金回收率从81.31%提高到82.46%,获得良好的经济效益.     

拉么锌矿选矿厂选矿工艺研究与生产实践

拉么锌矿选矿厂通过将锌精选尾矿返回扫选、药剂制度的调整等工艺技术改造 ,较好地解决了长期以来铜和锌回收率低的问题。特别是锌的回收率提高到 93 .80 % ,比原生产增加了 6%以上 ,同时生产成本有所降低 ,取得了较好的生产技术指标和良好的经济效益。     

难浮煤泥降灰提质探索研究

以临涣选煤厂难浮煤泥为研究对象,先后进行浮选入料的粒度分析、密度分析,现场精煤的粒度分析,结果表明高灰细泥污染是影响精煤质量的主要因素。接着进行煤样的分步释放试验、现场尾矿的扫选试验、煤样的精选试验,结果表明:通过精选,减轻了高灰细泥对精煤的污染,并提高了粗颗粒精煤的回收。     

齐大山铁矿浮选指标波动分析研究

在鞍钢齐大山铁矿近几年来浮选生产实践的基础上，通过研究现场浮选系统处理能力即浮选处理量和浮选时间、一次扫选精矿的返回量及产品的粒度组成，进一步分析造成一次扫选精矿返回量增高，导致指标波动的原因。     

强化某低品位钼矿石中钼的回收效果试验研究

某地区钼矿钼品位较低,原矿钼品位0.089%。矿石中辉钼矿嵌布粒度较细且与脉石矿物关系较为密切。根据矿石中钼矿物嵌布特征,试验采用一段磨矿细度-75μm占60%,钼粗精矿再磨细度-38μm占90%,石灰作矿浆调整剂、水玻璃作脉石抑制剂、M106作捕收剂,辉钼矿与黄铁矿、黄铜矿等硫化物分离时采用Q1和硫化钠作抑制剂,钼精矿经过多次精选,产品达到合格品级,钼精选尾矿经过多次强化扫选,提高钼回收效果。试验获得钼精矿钼品位47.85%,钼回收率为85.35%。