转炉溅渣护炉改质剂的开发研究

影响转炉溅渣护炉效果的关键因素是终渣成分的控制,采用改质剂对转炉终渣成分进行调整,降低渣中FeO含量和炉渣温度,提高MgO含量和炉渣熔点及粘度,有利于改善炉渣与炉衬的粘结效果,并提高溅渣层的耐蚀性能,缩短溅渣起孕时间,在一定程度上抑制炉渣中铁的氧化物与炉衬中石墨的反应.     

XH—CA功能性改质剂的开发及应用

本文主要介绍新型功能性改质剂XH—CA产品的开发以及在PVC型材和管件生产中的应用。     

酸碱滴定法测定焦炭钝化改质剂中硼含量

采用酸碱滴定方法,不用酸度计进行滴定,测定焦炭钝化改质剂中硼含量。确立了分析方法的最佳实验参数并建立了焦炭钝化改质剂中硼含量分析的作业指导书,并申报了公司的一项技术秘密,即将申报公司的检验企业标准。采用实验方法测定实际样品所得加标回收率为98.28%-101.43%,测定结果的标准偏差为0.37%-0.43%。方法用于采购验证样品分析,具有操作简便,分析快速等优点。     

碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践

钢包顶渣的改质是防止钢水二次氧化、钢液深度脱氧、优化钢液和夹杂物去除的重要工艺方法。120 t转炉+LF +板材生产线生产低碳铝镇静钢SPHC和330CL时,LF精炼采用碳铝改质剂(/%: ≥35Al₂O₃,15~30C,5~15Al, ≤5SiO₂,6 ~12CaF₂ )较无碳改质剂 (/%：40~ 60Al₂O₃, ≥20A1,2~ 10CaO,≤10SiO₂)钢水增氮量从0.000,5% ~0.0015% 降至≤0.001%,脱硫率从40%增至45%。     

SWRCH22A冷镦钢盘条的开发与应用

根据开发期间出现连铸水口结瘤、盘条表面质量等出现的典型问题进行分析,采取了精炼渣系控制等有效措施,形成低熔点的七铝十二钙以解决絮流问题,消除表面划伤以解决冷镦开裂问题,成功开发了SWRCH22A冷镦钢.     

超低硫钢冶炼过程钢包渣改质剂的作用

在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。使用钢包渣改质处理工艺 ,不仅可以降低钢包顶渣氧化性、提高顶渣碱度、优化顶渣脱硫条件 ,为LF炉生产超低硫钢创造了有利条件 ,实现精炼前移功能 ,使成品钢中最低硫质量分数达到 1 0×1 0 - 6 ,而且缩短冶炼时间、提高合金收得率和钢水纯净度     

蒸馏过程改质剂的研究及应用

研究开发了一种新的烁油改质剂FT-101，在胜华教学实验厂0．50Mt／a常减压蒸馏装置上应用，提高常压拔出率1．2个百分点以上；在0.10Mt／a催化裂化装置的分馏塔上应用，提高轻质油收率0．83个百分点。加入改质剂不仅可以提高馏分油收率，还可改善油品质量，汽柴油胶质含量和硫含量显著下降，而且应用该技术对装置动改量少，经济效益显著。     

油田净化污水改质解决回注水平衡的应用研究

S油田H作业区Q转油站日均生产净化污水1 600 m3,计划将该转油站（C区）的富余净化污水转注至D区,由于两个区块水型不配伍,相互混合易产生结垢,须对两地不同水型混合回注及D区块注水能力进行评价和部署。针对上述问题利用ScaleChem软件,对比不同区块氯化钙和碳酸氢钠水型,并对水质稳定性及水质配伍性进行评价研究,提出了水型改质转输替换清水的处理工艺方法,结合H作业区以碳酸钙结垢为主的实际情况,筛选有机磷酸盐类、咪唑啉类药剂作为改质剂并进行复配,通过控制化学平衡减小化学反应推动力,实现两种不同水型达到化学平衡条件,使结垢消失,水质稳定,配伍性符合回注规范要求,且可以以任意比例混合,满足D区块净化污水改质后侵蚀性二氧化碳质量浓度大于1 mg/L、腐蚀速率小于0.076 mm/a的指标要求,解决了水平衡矛盾及部分压裂用水需求。该研究在油田净化污水改质回注和其他区块稀油集输系统优化领域具有较高的推广应用价值。