太西洗煤厂二次清洗型水力分级旋流器的试验研究

为解决分级旋流器底流夹细的问题,太西洗煤厂对二次清洗型水力旋流器进行了工业试验;通过3因素7水平的均匀实验,探索了底流管直径、给料压力和清洗水压力对旋流器分级效率的影响;最佳工况条件为:底流管直径50 mm,给料压力250 kPa,清洗水压力40 kPa时,水力旋流器的分级效率达到了75.97%,此结果可作为工业生产的首选条件。     

重介质旋流器分选效果与入选原煤粒度组成的关系研究

介绍了分形维数的概念,采用分形维数表征原煤的粒度组成,实例研究表明,重介质旋流器分选效果与原煤粒度组成即分形维数之间存在着明显的线性关系,粒度组成越细,分形维数越大,分选效果越差,可能偏差越大。     

水力旋流器用于酸性油分离的研究

采用自行研制的水力旋流器进行了降低酸性油酸值的工业实验。实验表明,水力旋流器可将酸值为13．3 mgKOH/g的酸性油酸值降至12 mgKOH/g左右,从而能满足工业生产要求,沉降时间大为缩短。     

应用粒子动态分析仪研究水力旋流器流场

利用粒子动态分析仪(PDA),对水力旋流器内固相颗粒流场做了全面的测定,得出水力旋流器内固相颗粒的流态、浓度及粒度分布,为进一步查清水力旋流器的工作机理提供了重要理论依据。     

德兴铜矿选矿工艺探讨

德兴铜矿属特大型斑岩铜矿，尽管原矿硫含量较低，但由于生产规模大，具有回收价值，1980年以来，曾经用重选，重-浮，浮选等工艺回收硫，但这几种工艺都存在各自的不足。本文在总结德兴铜矿选矿工艺发展过程的基础上，提出了采用酸性废水选硫的设想，并对可行性进行了分析。     

复合式水力旋流器油水分离实验研究

复合式水力旋流器将动态与静态旋流分离技术有机地结合在一起 ,具有动态与静态水力旋流器的双重优点。这种旋流器由动力组件 (包括电动机、空心驱动轴、旋转栅及溢流嘴等 )、静态旋流单体、入口腔、底流腔及溢流腔等部分组成。对额定处理量为 8m3/h样机的分离特性测试表明 ,当电动机驱动轴转速低于 30 0 0r/min时 ,入口压力为 0 10～ 0 35MPa ,底流压差为0 0 5～ 0 2 0MPa ,处理量为 3～ 10m3/h ,选用单螺杆泵增压和离心泵增压两种方式 ,分离效率分别为 97%和 84 % ,均取得满意的分离效果。     

重介选煤厂自动化控制系统

介绍了重介选煤厂实现全自动控制的系统原理及所能实现的各项功能。     

提高大型重介质旋流器使用寿命的研究

介绍了重介质旋流器OI氧化铝陶瓷衬里的耐冲蚀磨损性能及其硬度、密度和抗弯强度等物理性能,并与原采用的旋流器耐磨衬里进行了比较。指出,通过研发新型旋流器衬里,改进衬里加工工艺和旋流器结构等技术手段,可提高大型重介质旋流器的使用寿命,改善旋流器的分选效率,获得显著的经济和社会效益。     

注聚采出水分离用动态水力旋流器特性研究

原有的地面工艺和设备已不能满足聚合物驱采出水分离的要求。采用自行研制的动态水力旋流器，在增压与不增压两种工艺流程下，分别进行了流量和转数对分离效率的影响、转数与压力降的关系，以及入口压力与处理量的关系等项试验研究。试验结果表明，与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器的分离效率明显提高，一般可提高10％左右；压力损失显著降低，约可减少0．1MPa，足见可在低压下工作，易于实现无泵运行；无泵运行明显比有泵增压运行的分离效率高，但处理量会有所降低。将动态水力旋流器应用于聚合物驱产出水的油－水分离处理是完全可行的。     

淀粉洗涤的基本原理

本文旨在对淀粉洗涤系统的基本原理进行介绍，淀粉洗涤的目的在于从淀粉颗粒中分离不可溶蛋白颗粒并去除淀粉乳中的可溶蛋白，长期以来，水力旋流器被用于这种工艺，对水力旋流器内颗粒和悬浮液的基本操作特征的研究，为旋流器在淀粉洗涤工艺上的应用提供重要的数据。对多级逆流洗涤旋流器系统及其性能特点的理论基础的讨论，为了解整个系统的操作特点提供了条件，对于采用自动控制的情况，多有淀粉洗涤系统与系统外部相连接的４个物