二电炉分厂循环水系统的全面改进

通过技术改造,彻底解决我公司二电炉分厂循环水系统运行不正常、供回水不平衡的问题,以确保二电炉分厂的正常生产及节约地下水补水量。     

解决大体积混凝土温度应力措施的探讨

通过工程实践，介绍了为避免温度应力造成大体积混凝土基础裂缝的措施．其中突出说明在基础内预置水管用水冷却措施的使用和建议。     

棒材穿水冷却过程温度场有限元分析

针对棒材穿水冷却过程,利用ANSYS有限元分析软件建立了棒材温度场预报模型,研究了棒材穿水冷却过程中的热边界条件,分析了棒材温度场的分布及其变化规律。该模型的计算结果与实测值吻合较好,能够准确地预测棒材穿水冷却后的温度分布和最终的组织。     

轧后穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题 ,研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格 2 0MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却 ,钢材上冷床温度降低了 90～ 110℃ ,提高了产品质量 ,改善了各项力学性能 ,抗拉强度平均提高了 3 5～ 40MPa ,钢材性能合格率由 97.5 %提高到了 99.6% ,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。     

小型棒材分级冷却工艺在钢筋生产中的应用探讨

针对连续式棒材轧机因轧制变形热导致轧件终轧温度偏高的问题，在轧机间实施穿水冷却工艺，降低轧件终轧温度，同时采取轧后控制冷却，以探索充分发挥材料本身固有力学性能的生产工艺。     

精铸件热节部位的强制冷却措施

1在铸件局部点水冷却 在阀门行业，有很多大型的三通和四通阀体，由于转角处铸件壁较厚，无法顺序凝固；而且此类部位又大多位于铸件的内腔，散热差，经常出现疏松和缩孔等质量问题。     

φ380×φ450橡胶辊筒机头挤出机主电机冷却方式改造的探讨

在胶料的混炼过程中，由于密炼车间的工作环境差，粉尘到处飞扬，尤其是炭黑的泄漏给直流电机的正常运行造成了极为严重的威胁。因此，如何提高对密炼车间直流电机的管理和解决其密封问题，以确保其正常安全运行是十分重要的。本文对φ３８０×φ４５０橡胶辊筒机头挤出机的冷却方式进行了探讨，将原来直流电机的风冷却方式改成了水冷却方式，取得了满意的效果。     

等离子喷涂枪喷嘴不同水冷方式的数值分析

为了分析等离子喷涂枪喷嘴水冷却系统的冷却效果,减少喷嘴的烧损现象,利用FLUENT数值模拟软件,基于计算流体动力学和数值传热学的方法,采用压力耦合方程组的半隐式算法(即SIMPLE算法),在保持喷嘴水冷却系统结构不变的情况下,设计了第1种水冷方式;通过调换进、出水道位置形成第2种水冷方式;在此基础上,理论设计了另外2种水冷方式,着重建模分析了喷嘴壁面温度场和其不同水冷方式下的速度场.通过比较得出了较合理的水冷方式,减少或消除了冷却死水区域,达到进一步冷却喷嘴的目的,同时分析了后2种方式应用于实际的可行性.分析结果表明,采用数值模拟技术能够比较准确地模拟喷嘴水冷却系统的有关特性,可进一步优化设计喷嘴水冷却系统.