平衡式液面刮渣装置的改造

改进了平衡式液面刮渣装置的刮板设计，采用往复滚动的平衡配重方法，解决了因浮渣粘度的影响而产生的平衡配重失效问题，大幅提高了工作效率。从而避免了国频繁停车清理刮板而造成了不必要的经济损失。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理。因此含有大量的浮渣。此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

集水井中浮渣清除新工艺

目前我国中小型生活污水处理站，都存在着集水井中浮渣聚积的问题，本文根据集水井工作过程中水位变化规律，设计一种浮渣收集井，方便地清除了浮渣。文中着重介绍浮渣收集井的运行机理，设计参数及操作方法。     

用于脱除渗滤液浮渣和沉积物的试验样机设计与试验研究

本文基于沉淀理论及螺旋输送原理,设计了一种用于脱除渗滤液浮渣和沉积物的固液分离设备。详细介绍了该设备设计的技术背景、结构以及工作原理,并对其进行了效能探究试验。试验结果表明：该设备可将渗滤液中难清理的浮渣和大颗粒沉积物顺利去除,沉淀池体积大小的确定,以渗滤液最大瞬时流速时保证120 s的沉淀时间为依据,设备螺旋轴的倾斜角度选择15°为宜。     

油泥浮渣调剖技术的研究与应用

通过分析采油厂联合站产生的油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂,应用后取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,实现了堵水、驱油和资源循环利用多重目的。     

长庆石化含油浮渣脱水处理技术研究

含油浮渣是石油化工企业常见的一种污染物,因其成分复杂、乳化絮凝严重、沉降性能极差、难于分离和清洗,导致其处理难度较大。本文以长庆石化含油浮渣为研究对象,探究了含油浮渣的处理思路和实验方法,结合浮渣自身特点,制定了破乳-混凝-离心脱水的处理思路。结果表明,当实验温度为60℃、搅拌速度为200 r/min、搅拌时间为30 min、CaO加量为0.20%、PAM(0.1%,相对分子质量1 600万)加量为8 mg/L、静置时间为30 min、离心机转速为2 400 r/min、离心时间为15 min时,处理后的含油浮渣体积减量化率可达91.5%,最终固相中的含油率为6.74%、含水率为60.03%、固体质量分数为33.23%。处理后水中的悬浮物含量最终可降低至30.63 mg/L,水中的含油量最终可降低至150.52 mg/L。     

淀粉厂废水处理系统运行问题与解决措施

针对安徽某淀粉厂废水处理系统采用调节—UASB—传统活性污泥法工艺时,存在出水氨氮过高、生化反应池泡沫和浮渣现象严重及沼气管道腐蚀的问题,从水质、工艺运行等方面对问题产生原因进行分析,提出了相应的运行管理和工艺改造措施,将原处理工艺改造为调节—沉淀—IC反应—中沉—气升内循环工艺,有效解决了以上问题,出水水质可稳定达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461—2010)。     

硫酸浸出锌浮渣制取高纯氧化锌

以锌浮渣为原料，经硫酸浸出，碱式碳酸锌沉淀，再煅烧制取高纯氧化锌。锌的总回收率大于92％，纯度可达99．5％以上。     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上．远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理．因此含有大量的浮渣．此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂．相对于普通打渣剂．该打渣剂具有如下特点。