烧结砖与墙体材料革新

1中国墙体材料的发展中国经济的快速发展拉动了建筑业及其相关的墙体材料的需求与生产,墙体材料获得了很大发展。1.1墙体材料品种越来越丰富,基本适应了建筑业的需求     

非烧结砖的发展、问题及对策

非烧结砖是相对于烧结砖而言的，即不经烧结而用于砌筑墙体的砖。     

如何解决烧结粉煤灰砖的干燥

用粉煤灰作为主要原料，生产烧结粉煤灰砖是大量消化粉煤灰、保护环境，为建筑行业提供大量建筑材料的一个很好的途径。在用粉煤灰进行烧结砖的生产过程中，原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节，只要将这几个环节处理好了，就能生产出高质量的产品。     

大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化

生产粉煤灰烧结砖尤其是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程,必须根据原料、产品合理选择工艺、选型设备.塑性原料的粉碎、混合料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的要点;均化是正常生产的基础和瓶颈;先进的工艺必须有优良的装备来支撑,采用一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖必须要有严格的限制条件和保障措施.     

粉煤灰烧结砖工艺及效益浅析

粉煤灰砖烧结砖是近几十年来，国内外针对环境保护．废物利用进行研究而兴起的一项新的节能项目．目前已成为我国对粉煤灰综合治理的首选技术。应用该技术．不但能把粉煤灰这个垃圾物变成建筑材料的原材料，而且可带来较大的经济效益和社会效益。文中简要介绍了粉煤灰烧结砖工艺原理、工艺过程及工艺技术，不仅收到了较好的经济效益而且取得了较大社会效益。     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

１前言自１９９７年至今，国内已建成及在建的高掺量（质量比≥５０％）粉煤灰烧结多孔砖生产线达２０多条，投资４～５亿元。然而，近几年建成并投产的一些规模较大尤其是采用一次码烧工艺的生产线，面临的形势却不容乐观，主要表现在坯体成型困难、废品率高以及生产成本过高等。有的被迫停产，有的不得不进行改造，有的改变了原料种类，有的则大幅度降低粉煤灰掺量而未达到设计要求。对此，普遍认为主要原因：一是工艺设计不合理；二是原料处理不充分、级配不合理。建议加强原料处理工艺，如采用预均化处理，调整原料级配，加强原料的混合…     

浅谈质量检验计划的编制

烧结砖产品是我国的主要墙体材料,由于种种原因,行业内普遍存在着管理水平低,产品质量差的问题,严重制约和阻碍了企业的发展和效益的提高.我厂是以生产KF、KP系列烧结砖产品为主的生产企业,为了保证质量检验工作的有序开展,充分发挥质量检验工作的保证、预防、报告和监督质量的职能作用,在对产品质量检验过程进行了总体的策划后,编制了质量检验计划,用来更好地指导质量检验人员和操作者做好质量检验工作.质量检验就是借助于某种手段或方法,测定原材料、半成品和成品的质量特性,然后把测定的结果与规定的质量标准或要求进行比较和分析,从而对被检对象做出合格或不合格的判断,确保不合格原材料不投入生产,不合格半成品不转入下道工序、不合格成品不出厂.我们在编制烧结砖产品质量检验时,主要包括了以下内容:     

碧螺山庄实施大组团建筑节能样板工程介绍

碧螺山庄采用煤矸石烧结砖、多孔砖、粉煤灰烧结砖和加气混凝土砌块，建造了大组团的节能建筑，该工程己成为徐州市节能、利废的样板工程。     

秦皇岛发电有限责任公司年产2.5亿块粉煤灰烧结砖生产线项目工艺设计特点

1 项目建设的目的 秦皇岛发电有限责任公司原名秦皇岛热电厂,目前是一座装机容量100万千瓦的国有大型火力发电企业,年发电量68亿kWh.由于三期工程正在筹建,拟建2×30万kW供热发电机组.为了合理地利用三期工程排放的粉煤灰,不再新建储灰场污染环境,秦皇岛发电有限责任公司经过国内外详细考察,反复论证,认为最有效的大量利用途径之一是用其烧制粉煤灰烧结砖这种新型墙体材料.考虑到国内设备生产能力及粉煤灰掺量难以满足要求,因此,决定引进具有国际先进水平的设备.通过更换模具和改变原料配比,能生产高档清水砖、空心砖、不同规格与不同孔洞率的保温、承重与非承重砌块.     

高掺量粉煤灰烧结砖生产线建设规模与经济效益的探讨

随着实心粘土砖限时禁用(截止日期2003年6月30日)的到来，墙材革新与建材节能工作的进一步深入，加之国家对废渣综合利用各项优惠政策进一步实施和落实，各地对粉煤灰等工业废渣生产烧结砖的建设项目积极性日见高涨。但是很多建设单位在立项时，由于对项目和设备生产能力的情况等了解不够，对项目不能确定一个合理的经济规模，导致了项目实施后，