LXSD型稻壳悬浮燃烧炉工作原理

介绍了LXSD型稻壳悬浮燃烧炉工作原理及主要工作参数。由试验测试知，以燃烧稻壳为热源烘干稻谷，其干燥成本约为燃油的1/3，燃煤的2/3。说明燃烧稻壳烘干稻谷是降低烘干成本，实现稻壳“废”为宝的有效措施。     

利用差压变送器、触摸屏和PLC监测大型干燥窑燃烧炉内的压力

北新集团于1998年投资兴建了一条现代化矿棉吸声板生产线,其中干燥窑是整条生产线中最重要的大型设备.投产后公司逐步对其性能进行了改造,使其更加完善.本文将介绍对其2#热风循环系统的部分控制性能的改造.     

可持续发展的蓄热型燃烧炉（室）技术

回忆吹风气蓄热型燃烧炉（室）技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。     

HXD——新型叶丝在线膨胀系统

世界对吸烟安全性的要求在不断提高，随着中国加入WTO的逐步深入，跟随国际需求，发展低焦油、低烟碱卷烟产品越来越重要。济南烟厂以关键件进口的形式引进了英国狄更生公司研制的新型叶丝在线膨胀系统（HXD）。使用该系统可使叶丝的填充值较传统方式提高20％以上，大大提高了叶丝的填充能力，从而降低了卷烟生产成本，同时，系统采用高温膨胀和干燥技术处理，在一定程度上降低了叶丝中的焦油含量。     

硫回收装置复杂控制系统、 联锁系统和点火控制系统的设计

介绍了国内三级克劳斯硫磺回收工艺,详细解析了硫回收装置复杂控制系统设计目的和功能块的作用,说明了联锁系统中联锁触发原因和结果及意义,阐述了点火顺序控制及其联锁设计,可对硫回收装置自动控制设计提供参考。     

强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧数学模型及其在涡旋燃烧炉的应用(Ⅰ)——模型

结合新型燃煤涡旋燃烧炉的研制和冷、热态实验,建立并发展了二维强旋湍流气固两相流动和煤粉燃烧的数学模型,以此作为对涡旋燃烧炉内多相流动。传热和燃烧过程进行数值模拟和分析的基础。     

硫装置排放气的处理（续）

尾气RGG或在线燃烧炉方案 硫槽排放气送往还原气体发生器（RGG）的流程如图3所示。虽然含硫排放气和贮罐排放气送入尾气治理单元的RGG或在线燃烧炉的方案被考虑到，但也常常被放弃。将额外的含氧排放气送入这个装置被认为是不可行的，因为很难控制该工艺。RGG／在线燃烧炉的控制需要达到加氢反应器所希望的温度，同时还要避免氧气泄漏，因为氧气泄漏会破坏加氢反应器的催化剂。RGG／在线燃烧炉使用的空气／氧气的量，一般比SRU反应炉中使用的少，因此相对来说，排放气添加到RGG／在线燃烧炉中的影响要大一些。实际上，在停车时，排放气中含氧量可以超过RGG／在线燃烧炉所要求的含氧量。     

更安全地经济地合理地组织低温吹风气集中燃烧——矮胖式吹风气集中燃烧炉技术

更安全地经济地合理地组织燃烧，是各种燃烧技术发展所追求的永恒主题。不断推进低温吹风气燃烧技术发展，同样如此．     

基于现场总线的高炉喷煤控制系统设计

本文分析了高炉喷煤工艺及现场总线在高炉喷煤系统的设计应用,该系统根据现场设备的使用要求,合理有效地利用总线系统的优势,提供了一个现场总线与喷煤系统控制的完美解决方案。     

Combustion and energy balance of aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system

For acquiring the details in aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system, efforts were performed to try to find out the potential optimal operation schemes. By adopting transient analysis scheme and constant boundary temperature, combustion in the furnace was investigated numerically using computational fluid dynamics (CFD). The predicted gas temperature shows good agreement with the measured results, and the predicted energy distribution of the furnace is consistent with that obtained from energy balance experiment, which confirms the reliability of the numerical solution. The results show that as the fuel-air mixture temperature rises up from 300 K to 500 K, the energy utilization of the furnace could increase from 34.55% to 37.14%. However, as the excess air coefficient increases from 1.0 to 1.4, energy utilization drops from 34.55% to 29.56%. Increasing the combustion temperature is the most effective way to improve the energy efficiency of the furnace. High reactant temperature and medium excess air coefficient are recommended for high operation performance, and keeping the furnace jamb sealed well for avoiding leakage has to be emphasized.