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1.
连续挤压铝管砂眼的形成是其工艺过程中特定条件下产生的氧化铝水合物,在挤压过程中剧烈脱水所至。要控制砂眼的出现,挤压用圆铝杆本身不要有裂纹或夹缝,不要存放于潮湿的环境中,对其挤压前的清洗工艺条件要严格控制。 相似文献
2.
XH716D-2A101立柱长1 850 mm;宽1 380 mm;高630 mm;最大壁厚50 mm;最小壁厚20mm;材质HT300,铸件重1 800 kg,该件有长1 525 mm,宽70 mm的导轨两条,表面粗糙度Ra25 μm,侧面Ra6.3μm.该件不允许有砂眼、气孔、裂纹、疏松等铸造缺陷,人工时效后的硬度不低于180HB.在铸造生产中存在以下问题:型腔内砂芯大(砂芯形状见图1),曾考虑清砂工作的方便,腔内用一只砂芯形成,实际操作中、造芯操作很不方便,因为芯壳太大,刮砂面的肋条要全部捂出,砂芯的紧实度受到严重影响,铸件肋条毛糙、粘砂、烧结等缺陷经常发生,给清砂带来困难. 相似文献
3.
消失模铸造工艺的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在机械铸造生产中,最基本的方法是砂型铸造,占了铸件总产量的90%以上,我公司采用该生产工艺生产了几十年,仍存在许多问题,如铸造组织粗大,且内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷,使产品质量不够稳定,废品率较高,特别是在单件、复杂件、及小批量生产中,铸件的非加工表面不平整,飞边等质量问题难以解决,使得产品外观难看,且由于用砂较多,灰尘较大,工人的劳动条件十分艰苦. 相似文献
4.
5.
6.
对离合器壳体铸件气孔、砂眼、断芯等缺陷的产生原因进行了分析。采取设置排气通道,在细长芯头部位置放入铁芯骨,改变芯头结构避免砂型表面出现较深的沟槽等措施,解决了问题。 相似文献
7.
8.
大型铸钢件材质合金元素较多,形状结构复杂、质量要求高.夹杂是这类铸钢件的主要缺陷之一,对铸钢件的内部质量及力学性能有很大的影响.本文通过分析铸钢件夹杂产生的原因,总结出了铸钢件易产生夹杂缺陷的部位,从改进铸件结构、凝固方式和控制熔炼浇注质量等几个方面提出解决措施,解决铸件夹杂问题,从而降低铸件生产成本,缩短生产周期. 相似文献
9.
10.
介绍了90D缸体的铸件结构特点,分析了90D缸体铸件小批生产时出现的水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔等缺陷的原因,决定采用下列改进措施:采用底注式浇注系统;设置4个冒口,使用23根明排气针和17根暗排气针;砂芯局部增加加强筋并采用圆滑过渡结构;调整水套芯与盖板芯配合芯头间隙;增加覆膜砂小芯;在热节部位刷Te粉涂料;在砂芯个别部位加芯撑;在所有水套砂芯工艺芯头处钻排气孔,加强水套砂芯在浇注时排气;将水套砂芯的树脂加入量降低至1.4%;砂芯运输采用专用垫板及小车。采用上述措施后,水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔缺陷已消除,铸件内废率控制在3%以下,加工外废率控制在10%以下,综合废品率控制在15%以下。 相似文献