废钢铁代用品

优质钢材的冶炼和高水平操作指标的获得需要优良的原料作保证。直接还原铁，碳化铁和脱碳粒铁作为废钢铁代用品，已显示出其价格和品质上的优越性，并弥补了废铁数量的不足，但因其各有自身的特点，故研究其理化性质和使用性能，将为大规模生产和使用创造必要的条件。     

解决废钢短缺是特钢业发展的关键

随着短流程炼钢的迅速兴起，废钢消耗量急剧增加，世界范围内废钢供应已经出现了严重缺口，我国每年须从国际市场进口大量废钢才能满足钢铁生产的供需平衡，在我国废钢已成为紧缺资源，影响着我国特钢业的发展。分析了这一形势，并初步探讨了解决这一问题的方法，建立合理的废钢储备及使用体系，使废钢资源合理化流动，同时积极探寻优质的废钢代用品，以便从根本上解决我国废钢短缺问题。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

超微粒子碳化铁催化剂在F—T合成中表面形态的研究

应用光电子能谱研究催化剂表面化学状态的变化，属当前催化领域的新课题。文中用ＸＰＳ和ＸＲＤ技术研究了超微粒子碳化铁催化剂在Ｆ－Ｔ合成过程中表面形态和体相结构的变化。由于超微粒子催化剂表面具有极高的化学活性，尽管其体相结构是α－Ｆｅ和碳化铁。但仍有部分氧化物复盖在催化剂表面。经Ｈ２处理，体相内碳化铁被全部还原的同时，伴随烃化物的生成，而表面仍有极少量的氧和碳以各种不同的复杂形式吸附在Ｆｅ的表面。再经Ｃ     

铁催化剂及钾/锰改性的铁催化剂在碳化预处理过程中的XRD研究

铁催化剂以及钾/锰改性后的铁催化剂在经过碳化预处理后催化剂的结构变化情况存在明显差异。经过350℃下的碳化预处理后,未改性的铁催化剂可以从Fe2O3完全转化成碳化铁;对于钾改性的铁催化剂来说只有经过H2预还原后,样品的碳化过程才可能完成;而对于引入锰助剂后的催化剂,在本文所考察的碳化条件范围内,碳化过程都没有能够完成,也就是说当向铁催化剂体系中引入钾或者锰助剂后,预处理过程中的碳化进程受到了不同程度的阻碍。     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题，通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究，以达到寻求该反应可能的添加剂，缩短反应时间，提高碳化铁生产效率和经济效益的目的，采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂，通过对所测数据的分析，得出在定条件下二者可以加快碳化铁生产速度的结论，并给出其催化机理。     

碳化铁——新型的直接还原铁产品

由于短流程工艺的兴起，优质废钢短缺，人们对碳化铁的兴趣日益增加，本文介绍了碳化铁的特点及生产背景，并与海绵铁、热压块铁产品作了比较，最后分析了碳化铁在我国的发展前景。     

用碳化铁超微粒子催化剂F－T合成反应催化性能的评价及反应条件的选择

在碳化铁超微粒子（ＵＦＰ）催化剂制备的基础上，采用内径５ｍｍ连续流动加压固定床微型反应器对该催化剂性能做了系统评价，在无原料气循环条件下的试验结果表明，在１．５ＭＰａ、３２０℃和空速（ＶＨＳＶ）约６００ｈ－１条件下，反应２０ｈ达到催化剂活性稳定期，测得２０—４８ｈ期间ＣＯ的平均转化率达９６．１％，丙烯在气相产物中的平均摩尔百分含量可达６７．３％。同时讨论了反应温度、压力、原料配比、还原温度等对催化剂活性和选择性的影响。与国内外现有的Ｆ－Ｔ合成催化剂相比，碳化铁超微粒子催化剂是一种催化活性高、选择性强、反应条件温和的新型催化剂     

新型的炼钢原料：碳化铁

阐述了碳化铁的生产过程，生产厂家及其应用。碳化铁是炼钢的理想原料，它具有许多优点。碳化铁的生产工艺既简单又经济；工程投资费用少；能源要求低；流态化生产操作稳定；操作温度低；产品不粘结，不易氧化，解决了以前流态化床还原工艺所遇到的粘附问题。因此，用碳化铁炼钢有着美好的前景。