压力结晶工艺在铝合金熔模精铸中的应用

压力结晶工艺在铝合金熔模精铸中的应用北京新立机器厂吴金章我厂生产的二种典型铝合金精铸件中，铸件在压力下结晶时，外加压力与铸件针孔及级别的关系见表１所示。机壳为壁厚５ｍｍ的圆筒形铸件，其外形尺寸为十１６４ｍｍＸ２７８ｍｍ，外壳为壁厚１０～２０ｍｍ的厚实...     

精铸企业质量控制管理系统

精铸企业的发展迫切要求实现质量管理的现代化。分析了我国精铸企业质量管理的特点，应用国际先进管理思想建立了适合于我国精铸企业的质量控制管理系统，并介绍了其功能和用途。     

精铸工艺在汽车零部件制造中的应用与发展

阐述精铸行业发展现状及中国精铸业在品质与技术方面与国外同行的差距 ,通过对精铸工艺技术延伸性的分析 ,就精铸工艺在汽车零部件制造方面的应用与发展趋势进行分析。最后介绍东风精铸在缩小与国外同行的差距及致力于提升东风精铸整体水平方面所做的努力。     

精铸工艺在汽车零部件制造中的应用与发展

本文简要阐述了国内外精铸行业发展现状以及国内精铸业在品质与技术方面与国外同行的差距，通过对精铸工艺技术延伸性的分析，就精铸工艺在汽车零部件制造方面的应用与发展趋势进行了较系统的思考；最后介绍了东风精铸在缩小与国外同行的差距、致力于提升国内精铸业整体水平方面所做的努力。     

精密铸造磷酸盐粘结自硬型芯的试验研究

介绍了一种新型专利———浇注成形自硬制芯材料及相应的制芯工艺。这种芯料采用水溶性磷酸盐为粘结剂、氧化镁为固化剂、高纯二氧化硅为耐火骨料。简要介绍了芯料的组成和固化机理。在不同条件下检测了该种型芯的一些重要工艺参数,如常温、高温强度和发气性,分析归纳了这些参数的影响因素,同时对某些应用性能,如浆料的工作时间和型芯的精度、表面粗糙度、抗热震性、溃散性、可化学清理性和对铸造合金液体的热化学稳定性等进行了评价和描述。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

介绍几种应用于熔模铸造的型芯

推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便，价格低廉；精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产，能实现制芯机械化；热压成形之型芯尺寸精确，生产效率高，应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是，内型腔采用型芯来完成，降低模具制作成本，省了熔模内腔的涂制，从而提高了制壳质量及生产效率。     

欢迎参加第九届精密铸造年会

由中国铸协精铸分会主办的两年一届的精铸年会，将于2005年10月下旬在浙江省宁波市举行。年会的主题是：我国精铸的可持续发展战略——环保、节能、质量。