氧化铝生产过程结疤溶解的研究

针对氧化铝生产过程结疤现象。研制出一种新型清洗溶剂，溶垢率可达95%，清洗效果达到《工业设备化学清洗质量标准》要求。     

氧化铝生产管道结疤密度测量方案的讨论

从理论上分析氧化铝生产过程中管道结疤对密度测量的影响，提出利用补偿技术解决结疤对密度测量影响的方案。     

冷芯盒缸体铸件内腔结疤分析与防止措施

分析了冷芯盒树脂砂条件下，缸体铸件内腔结疤的原因，指出满足砂芯一定强度，减少砂芯受不良热作用是防止结疤缺陷产生的有效措施。通过采用抗湿型树脂、表面增强剂，防止芯盒跑砂漏气、粘模，控制砂芯可使用时间，调整下芯卡具，增强拦火效果等措施，控制了结疤缺陷的出现。     

腰鼓式水合机的防结疤技术

文章分析了水合过程中水合机结疤的原因 ,就腰鼓式水合机在水合过程的防结疤技术进行了讨论 ,系统地总结了异径水合机的防结疤技术     

低分子酸与管道结疤作用的条件试验

根据氧化铝生产需要分析了管道结疤的物相组成，进行了低分子酸与管道结疤作用的条件试验．实验表明，低分子酸与管道结疤作用力强，在实验时间内，能使致密结疤试样完全破裂，符合清洗管道结疤要求，和硫酸相比，对管道腐蚀大大减少，清洗彻底。     

10B21含硼冷镦钢轧后结疤成因分析及工艺改进

通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^-6,导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳-温度-磷)命中率≥85%、出钢口圆流出钢以及LF加热次数≤3次,时间≤25 min等措施可将钢中的氮含量稳定控制在≤50×10^-6,有效避免10B21钢轧后盘条结疤,提高成材率,降低成本。     

高速线材结疤原因分析

高速线材表面易出现结疤缺陷,从炼钢和轧钢两方面进行了分析,炼钢造成的结疤主要有点状结疤、翘皮状有根结疤、块状无根结疤、锯齿状结疤;轧钢造成的结疤主要有锯齿状结疤、块状结疤、周期性块状结疤.介绍各类结疤的外观形貌和金相组织.通过分析结疤原因及采取解决措施,为减少结疤缺陷提供理论依据.     

氨碱工艺废液管线结疤原因及改进方法

随着我厂生产负荷的提高,废液管线淤积加重,清理难度大。分析了废液管线淤泥形成的原因,并实施调整杂水流程、控制石灰石煅烧状态及精制卤水化盐等的整改措施。     

恩德炉系统蓬煤与结疤原因分析及预防措施

对恩德炉供煤系统的粉煤储槽、供煤机等处发生蓬煤和炉内结疤问题的原因进行分析,经采取改造设备、完善控制、规范操作等措施,使装置得以安全、稳定运行。     

选精矿在不同溶出技术条件下预热过程中的结疤规律

本文论述了我国铝土矿的资源特点 ,指出了中低品位铝土矿进行选矿处理的必要性 ,以及选精矿的不同溶出工艺、选精矿在不同溶出技术条件下预热过程的结疤规律 ,提出了用选精矿实施产业化生产氧化铝所应采取的溶出工艺