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1前言 近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。 相似文献
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新型干法窑烧成带长度的确定 总被引:2,自引:1,他引:1
新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快,降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下,窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端,即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明,这一位置不宜使用碱性耐火材料,特别是镁铬砖损坏最快,而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定,实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度,在实际生产中是变化的,如何确定并控制好烧成带的长度,是一个值得探讨的问题。1合理确定烧成带长度的几种方法1.1根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、… 相似文献
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我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因: 相似文献
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据“铁钢”,1992,78报道为了解决转炉装料侧耐火砖的损伤问题,日本钢管公司京浜制铁所与品川耐火砖技术研究所共同对MgO—C耐火砖进行了改进,经使用证明,效果很好。在转炉内,装料侧炉壁耐火砖的损伤最为严重。为此,要求该部位的耐火砖应具有下列特性:①对熔渣的耐蚀性;②对钢水的耐磨性;③对铁水、废钢的耐冲击性,以及耐崩 相似文献