通过对变形过程的理论分析进一步提高大型自由锻锻件的质量

<正> 一、概述锻造大型钢锭时,为了使空隙闭合,重要的是要有足够大的变形程度.因此,希望能预先计算出空隙的闭合条件.镦粗有缩管的钢锭用数学来描述,其基本想法已经有过论述.因此本文,仅针对三个计算量不同的以上限法为依据的模型,用一个例子进行讨论,并计算为闭合空隙所必需的最小锻造比.     

大型锻钢件质量保证技术

<正> 一、绪言通过热自由锻锻造的大型锻钢件多用作造船、电力、冶金、石油化学等工业用设备部件。日本作为世界上超大型锻钢件制造的先驱,1969年生产的低合金钢钢锭最大为400t,1980年为570t,在1986年首次浇注,锻造了600t 的低合金钢锭。现在世界上每年浇注40余支350t 以上的钢锭用于大型锻钢件的制造。     

五坐标数控快锻机的液压系统设计

对63MN五坐标数控快锻机在自由锻和恒温锻不同的工艺过程进行分析,根据压机设备压力高、流量大的特点,进行系统的优化设计。并对降低噪声、抗污染、保证系统可靠性、实现系统的高精度、高响应等要求,提出了合理的设计方案。     

第二期“锻压企业质量审核师”培训班(自由锻工艺与标准)在武汉成功举办

正由全国锻压标准化技术委员会(以下简称"锻标委")秘书处主办、北京立基文化传播有限责任公司协办的"第二期‘锻压企业质量审核师’培训班"于2014年3月15~19日在湖北省武汉市成功举办。来自全国近20家单位的30余名学员报名参加了此次标准培训。这些学员中既有我国锻压及相关企业中的主要负责人,也     

接管模锻数值模拟及工艺优化

正接管是我公司某重大成套产品的主要零件之一。该产品热工艺生产流程主要包括:炼钢→自由锻造→粗加工→热处理。由于接管管嘴两端直径尺寸相差较大,而轴向长度小,在自由锻环节坯料小端不满足最小砧宽比要求,不能直接锻出,导致接管锻坯小端直径方向余量偏大,使得材料利用率较低,并增加了后续机加工的生产周期与成本。针对以上问题,尝试采用自     

锤上内六方冲孔卸料模设计

通过模具中冲头座的旋转,用卸料卡直接卸料,解决了在自由锻锤上冲制内六方孔时的卸料困难,使内六方孔尺寸及外观质量得到了保证.此模可作为冲孔卸料通用模使用.     

基于正六方截面的六拐曲轴自由锻工艺设计

通过对六拐曲轴两种自由锻工艺的分析对比,通过试锻,验证了正六方截面制坯锻造工艺的可行性。正六方截面具有各边长成120°和各对角线成60°的特点,通过旋转对正六方截面的两个相对的顶点进行拍扁,可以精确地控制六拐曲轴的曲拐夹角角度和厚度达到工艺的要求,解决了曲拐夹角角度难以控制的锻造难点。采用该方案锻造的六拐曲轴,各项指标达到了设计要求,锻造流线连续,符合零件形状的要求,具有更好的综合力学性能。