轧辊断面对厚扁钢轧制时金属流影响的研究

以前的文献曾指出，对热轧扁钢精度有决定性影响的是板坯断面厚度的不均匀性。而板坯厚度不均匀性取决于钢锭(轧件)在水平轧辊中和在立式轧辊中的变形制度，并取决于水平轧辊磨损的不均匀程度。轧件用立式轧辊变形后，末端会出现“舌头”状的夹层，因为边缘部分的金属既纵向流动又横向流动。用立式轧辊进行压下时，在边缘可以观察到金属既有纵向流动又有沿高度方向的流动，结果在末端形成“鱼尾”状夹层和边缘结疤。     

不锈钢线材热轧过程中温度变化规律的研究

根据传热学原理及Ｙ型三辊轧机热轧特点，分别建立了无冷却液及有冷却液条件下轧件温度变化的数学模型；利用此模型对不锈钢线材实际轧制情况进行了分析研究，探索出轧件温度变化的规律，并得出相关结论。     

成品圆孔型设计的新画法

合理的成品圆孔型设计,应该是偏差损失最小,从而保证可调整的范围最大。只有这样,才能节省调整时间,实现优质高产。 1.成品圆孔型现行常规画法的缺点成品圆孔型现行常规画法的最大缺点之一是偏差损失较大;而计算偏差损失相当繁琐。例如,φ18mm圆孔型,设h=18mm,r=9mm,B=18.5mm,a=30°,s=1.5mm,     

分析轧件流动速度的刚塑性边界单元法

边界单元法作为一种数值方法，具有降低维数、减小计算量及计算精度高等特点，非常适合于有塑性变形问题的分析。本文建立了刚塑性边界单元法，并用该方法计算了平板轧制中轧件的流动速度，验证了中性面的存在，从而证明该方法是有效的。     

热轧带钢粗轧机后防撞引板的设计

为解决热轧带钢生产中粗轧出口轧件因扣头而撞坏机后辊道和导板问题，在轧机和机后第1个辊道之间增设了防撞引板，介绍了该引板的结构、动作原理和使用效果。     

相对宽展公式在生产中的应用与探讨

采用Z·乌萨托夫斯基相对宽展系数公式计算轧件宽度,关键是确定出正确的轧件断面积和宽展系数修正系数,将理论计算值和现场收集的参数进行分析比较,确定出了各架次宽展系数修正系数值,依托该公式编制的轧制程序表应用到生产中取得了满意的效果。通过对圆孔型的几何解析归纳总结出了圆孔型中红坯断面积的近似计算公式,与CAD作图法求出的面积基本一致。     

车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化

针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。     

宽厚板轧机轧制压力模型

1概述轧制力是轧机最重要的设备及工艺参数,是轧机零部件强度设计计算与校核,工艺规程的制定、轧机以及强化轧制的调整、设备潜力的挖掘等的重要参数。轧制力模型的主要作用是:设定辊缝值;计算厚控系统的增益;进行轧制道次的负荷分配;用于最优控制。轧制力模型的预报精度直接决定设定精度,也直接影响厚度和板型,还将影响到轧制过程的稳定性。轧制力通过模型计算,并通过长期自学习和短期自学习修正系数进行修正。轧件的变形阻力的计算等于轧件屈服应力乘以一个修正函数。这个修正函数与轧件的外部摩擦、内部摩擦和内部剪切有关。     

信号预测技术在防止活套早套中的研究与应用

介绍了通过STEP7编程软件开发实现了轧件跟踪功能，采用信号预测技术防止活套误动作而造成早套堆钢。     

线棒材轧件面积分析计算

本文对棒材轧制中的红坯截面积进行分析计算,发现dF/db=m这个规律,提出了高精度的面积计算公式。