挖潜降耗提高选矿厂经济效益

根据百花岭选矿厂近年来主要技术经济指标，分析影响生产的主要因素。充分挖掘潜力，降低消耗，提高企业的经济效益．     

烟气轮机长周期高负荷运行的途径和方法

北京燕山分公司2000kt/a催化裂化装置的烟气轮机机组,在投运的几年内,存在电仪故障多、气轮机轴振动大及回收率低等一系列问题。通过技术攻关及操作优化,烟气轮机的轴振动值最大不超过70μm,发电量提高至13000kW·h以上,每年停机检修的时间可控制在15天以内,全年的净收效益将达到5460万元,每年可提高效益1620万元。与装置同步运转率由2004年的87%提高到96%,显著提高了经济效益和社会效益。     

解决三次风管弯管处磨损的技术措施

在新型干法水泥生产中，三次风管风速相对较高、物料的磨蚀性较大，其弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素。为此，我们借鉴物料输送管的弯头及熟料下料溜管防止磨损的技术，对三次风管弯管处的耐火材料及结构作了改进。新结构的磨损速度明显减慢，安全运行的寿命可达2年。     

山西铝厂回转反吹袋式除尘器的改造

介绍山西铝厂氧化铝贮运系统回转反吹袋式收尘器的改造效果。采取电器集中隔尘，改造主风机轴承箱，滤袋换型，增加门型支架等措施，解决了悬臂传动机构寿命短，反吹风机振动大，电器故障多，滤袋寿命短，支撑大盖轴承用不住等问题。回转反吹袋式除尘器运转率由50％提高到95％左右，收尘器出口测定达标，岗位操作环境得到明显改善，取得了良好的效果。     

GDB电动干油泵在水泥生产中的应用

长期以来,由于润滑方面的原因,导致水泥生产设备运转率偏低,严重影响到企业的产、质量和经济效益,采用GDB型电动干油泵,较好地解决了设备润滑的难题,是水泥行业理想的润滑工具。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

Ф3m系列磨机大齿圈结合面结构的改进

1问题的提出我厂于1996年开始生产的Φ3m系列磨机大齿圈,在实际使用中经常出现连接螺栓断裂、螺母松脱、结合面开口而无法收紧以及结合面处轮齿啮合振动大、噪声高等不良现象,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。经过详细的观察、分析和研究,发现上述种种问题均与齿圈对接结合面的设计和制造有关。本文以Φ3m×11m磨机为例,对其大齿圈结合面结构的改进作一介绍。2原因分析改进前齿圈对接结合面结构见图1所示。图1改进前齿圈对接结合面结构其结构存在以下问题:1)结合面接触面积过大,加工时不易达到较高的平面精度,故而很难保证齿根处结…     

Q-P型球破机的设计应用

南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）突破传统破碎理念，开发了一种Q—P型球破机。把球磨机的高运转率和破碎机的高能量利用率巧妙的结合起来，为水泥粉磨提供了一种预粉磨加仓设备。