不停铸轧机更换耳子的实践

通过实践，改变了耳子的更换工艺，避免了由耳子破损等原因造成的生产中断和供料嘴报废，减少了消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。     

TiAl基合金板材制备技术的发展现状

综述了TiAl基合金板材制备技术的发展现状。介绍了的制备TiAl基合金板材三种技术的工艺过程及制得的TiAl基合金板材的显微组织和力学性能。     

铸轧生产优化的自动控制

本文介绍利用微机自动控制铸轧速度,可对铸轧带板的凝固缺陷进行预报与调节,使铸轧机运行在可能的最大速度而又不出凝固缺陷,实现了铸轧生产优化。     

双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响

就用双辊铸轧机(TRC)生产薄、宽铸轧带技术进行研究并优化铸轧工艺。研究结果表明：3mm厚的铸轧带不仅表面变形．而且整个厚度内部层都发生变形，表面层的铝基中具有较高的合金元素饱和度。     

水口倾角对带钢铸轧结晶器内流场的影响

依据湍动能理论，本建立了带钢铸轧结晶器内钢液的三维湍流模型，开发了计算程序，研究了不同水口状态下异形坯结晶器中钢水的流动特性。利用本模型可对现场生产进行离线分析。     

铸轧辊套温度场的近似解析方法研究

双辊连续铸轧中的铸造与热轧过程均由铸轧辊套直接完成；辊套的热疲劳寿命、辊套材质的力学行为均与辊套温度场密切相关。基于对铸轧辊套热传递特征的分析，得出了铸轧辊套温度场数学模型；根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解，实例计算表明，所得结果与实测结果相吻合，使用方便。图2，表2，参8．     

单片机在产生特殊复合磁场系统中的应用

探讨了在电磁铸轧中采用单片机作为核心监控装置的工作原理，论述了用单片机实现函数信号发生的硬件设计和软件流程，实现了对感应器产生特殊复合磁场的控制，并提出了一种新的随机数的产生方法。     

基于ANSYS的铸嘴流体耦合场三维有限元仿真分析

作者用大型有限元分析软件ANSYS对铸嘴内稳态层流铝熔体进行仿真分析。实现了三维建模。解决了三维热一流耦合求解的问题，得到铝流体的速度、压力及温度的分布图。分析了铸嘴出口速度和温度的分布规律及其对连续铸轧的影响。     

铸轧5052合金冷隔缺陷产生的机理研究

阐述了5052合金铸轧坯料生产时冷隔缺陷产生的机理,结合超型FATA—HUNTERΦ1003×1850mm机多年的生产实践经验,提出了消除铸轧冷隔缺陷的措施。