水泥回转窑烧成带用耐火砖的无铬化

1前言 近年来，要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖，主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖，在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。     

RH-KTB耐材长寿技术研究及应用

介绍了宝钢RH-KTB工艺条件下RH用镁铬砖的应用和提高浸渍管管龄、下部槽槽龄的方法.     

纳米Fe2O3对镁铬耐火材料烧结及力学性能的影响

在镁铬耐火材料中添加纳米Fe2O3,研究了它对镁铬耐火材料烧结性能与常温力学性能的影响.结果发现,在相同的工艺条件下,加入1%(外加)的纳米Fe2O3即可使镁铬砖的烧成温度降低150℃左右,并在相同烧成温度下能使试样的常温抗折强度和耐压强度大幅度提高.分析认为,在镁铬耐火材料中添加少量纳米级Fe2O3,可促进MgO-FeO固溶体中Cr3+和Al3+含量的提高,增强镁铬砖的直接结合程度,从而提高其力学性能.     

水泥回转窑用碱性砖无铬化的状况

阐述了水泥回转窑用无铬碱性砖的使用状况和分析结果，并对包括新型无铬碱性砖的开发和应用在内的今后的发展方向进行了介绍。     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

套筒石灰窑下拱桥损毁分析及改造的可行性研究

分析了马钢套筒石灰窑烧成带镁铬砖及镁铝尖晶石砖损毁的原因，认为该砖的手工成型生产工艺导致强度低、高温下氧化铬的挥发、碱金属与氧化铬化合生成水溶性铬酸盐而流失、氧化—还原性气氛的变化产生体积效应等是镁铬砖损毁的主要因素，水化问题是镁铝尖晶石砖损毁的主要原因。为减少污染、提高寿命、提出了砖型改变和烧成刚玉预制件的改造方案。     

钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展

介绍了炉外精炼用耐火材料无铬化的发展历程,分别采用不烧镁尖晶石砖、镁钙砖、镁碳砖及刚玉—尖晶石浇注料等精炼方法,取得了与镁铬砖相当的效果。同时介绍了精炼用耐火材料的维护与修补、隔热保温措施,使炉外精炼设备使用寿命提高,节能环保。     

铜冶炼PS转炉风口区镁铬砖侵蚀机理的探究

为提高铜冶炼PS转炉风口区镁铬质耐火砖的使用寿命,对PS转炉风口区的镁铬残砖进行理化性能分析、化学成分分析和显微形貌分析,探究铜锍、粗铜和炉渣对镁铬砖的侵蚀机理,得出以下结论：铜锍和粗铜在以开口气孔、晶界及微裂纹为主要途径的渗透过程中造成镁铬砖的侵蚀,而炉内SO₂/SO₃气氛引起的结构疏松以及生产中因热震形成的裂纹,又加剧了铜锍和粗铜的继续渗透,从而引起镁铬砖的结构剥落和热剥落,这是导致风口区镁铬砖损坏的主要原因;炉渣渗透到镁铬砖后,与方镁石固溶体发生化学反应,导致方镁石溶解于硅铁系炉渣中,而镁铬砖中的铬精矿具有良好的抗渣性。因此,一方面,在选择耐火材料时应综合考虑其化学成分、结构致密性和抗热震性;另一方面,在实际生产中应通过均衡生产减少因温度剧烈波动而造成的热震作用,改变炉渣成分以减弱炉渣与耐火砖中方镁石的反应。     

RH—OB炉镁铬砖的损毁

为减少焦炉期间镁铬砖的损毁,ＲＨ炉必须尽可能维持较高温度。耐火材料内衬的损毁是提高温度造成的。１６５０℃左右的高温对耐火材料的损毁程度最小。不同钢种对耐材内衬的蚀损由高至低依次为：ＡＬ／Ｓｉ－镇静钢、Ｓｉ－镇静钢和ＡＬ－镇静钢。合金钢水中的硅和锰增大了耐材的损毁,合金钢水中的铬不会损坏耐材,铁成分也不会。