转炉吹炼时造渣动力学研究的新方法

转炉炼钢过程中钢渣数量的变化和化学成分的变化，取决于吹氧期氧化—还原反应的复杂作用；取决于熔炼过程中吸收的加入材料和吸收转炉炉衬侵蚀物的情况；以及废钢的熔化情况。弄清这些变化的规律性，不仅是理论上的需要，同时也是实践提出的需求。     

宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统

“宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统”是在转炉吹炼控制模型的基础上，总结炼钢专家和操作工多年丰富经验，引入人工智能专家系统等技术研制而成，目前由３台微机（分别用作专家系统机，仿过程机和辅助机）来模拟转炉吹炼控制过程，经模拟运行可知，其静态计算结果可靠，推理方向正确，动态推定和工艺模拟符合生产实际情况。     

TMS320 F206定点DSP芯片开发实践

以TMS320F206为例,着重探讨了DSP系统开发过程中的硬件设计与调试、软件设计中的流水线冲突、等待状态设置以及如何利用闪速存储器等相关问题.     

国内外转炉复吹工艺状况

本文介绍了国内外转炉复吹以提高产量，质量，扩大品种，提高废钢比等采用的工艺技术，以及喷吹元件，气源，供气制度的选择和复吹获得的冶金效果。     

热力学相图计算技术在闪速燃烧合成氮化硅铁中的应用

将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200～1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量稳定的SiO2存在。此计算结果与实际试验结果吻合良好。     

进口VPSA制氧装置的流程特点及配置

详细介绍了进口的VPSA制氧装置的流程特点、工艺参数及主要设备的配置。实际运转证明 ,该制氧装置具有运行可靠、启动时间短、部分负荷性能优越、负荷转换速度快等优点 ,能满足金隆铜业有限公司的实际生产要求。     

21世纪的炼铜业

21世纪铜在经济中的作用不会降低。根据生态学的原则，铜的生产和使用必须考虑人类的需求及如何降低对环境的“附属”影响。分散使用将逐步停止，铜的二次使用回收将增加，这将有利于对混合金属废料和其它废料进行处理。诺兰达和三菱熔池熔炼工艺将继续发展，而奥托普闪速熔炼的统治地位在诺兰达反应器克服直接生产铜，无需转炉的障碍之前将不客置疑。     

炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法,以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。     

金川镍闪速熔炼炉现状及前景展望

介绍了金川镍闪速熔炼炉的历史、现状及发展方向、尤其是金川镍闪速熔炼炉目前亟待解决的难题     

转炉吹炼高镍铳终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内，通过风口往熔体中鼓入空气，使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂，使氧化铁造渣除去，SO2进入烟气，吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍，一般镍品