提高高炉热风温度的理论计算

目前梅山铁厂热风炉仅使用高炉煤气。随高炉煤气利用的改善，其发热值降低，风温难以提高，通过理论计算，拟混入一定量的焦炉煤气，以达到提高风温的目的。     

提高高炉喷煤比的探讨

通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等技术措施，可以提高高炉煤比，从而降低焦比。     

炼铁热风炉提高风温的有效途径

济南钢铁集团总公司第一炼铁厂热风炉风温较低 ,成为制约高炉技术经济指标提高的瓶颈。介绍了第一炼铁厂为了提高热风炉风温 ,满足高炉高风温生产的需要 ,通过对热风炉进行设备改造、工艺优化及新技术的应用 ,使热风炉风温得到有效提高。     

工程设计中一次风量问题的探讨

对燃煤机组现场运行中冷一次风量不足的问题进行了分析,提出了从一次风机出口接一路冷风至热一次风道母管的方法,解决了一次风量不足的问题。提出了一次风系统的设计中一次风机风量裕量和冷一次风道管径的选择建议。     

低风温条件下高炉喷煤冶炼工艺研究

传统配煤理论认为,风温低于900℃时,高炉须停止喷煤冶炼,改为全焦冶炼。2006年12月10日,我厂2#高炉热风炉组进行为期3个月的计划检修,平均风温水平仅有600~700℃,铁水成本压力大。为此,我们通过控制促进煤粉燃烧的几个关键参数,在喷煤比60~70 kg/tFe的条件下,炉况顺行,产量稳定。     

高温深井通风降温技术的适用条件研究

随着矿山开采深度的不断增加,“三高一扰动”恶劣开采环境问题日益突出,给矿井通风降温工作带来极大困难。对于深井矿山,仅采用通风降温难以满足深部开采的需要,系统研究高温深井矿山通风降温技术的适用性问题,对矿山深部开采具有重要的理论意义和工程适用价值。首先从热力学角度,揭示风流在通风线路中的热交换规律;其次利用差分法原理计算深井筒风流温度,并依此推导出巷道和回采工作面风流温度变化趋势;然后结合采场安全生产允许温度进行反推,最终获取通风降温条件下的可采极限深度计算公式,并选取广西铜坑矿锌多金属矿体作为工程应用试验区进行论证分析。结果表明：基于风流的热交换模型可以推导出风流在井筒、巷道及工作面的温度计算公式,该公式与低温梯度、风流流经路径长度有关;假定工作面温度达到安全开采允许最高温度,可反推出该条件下矿山可采极限深度和巷道通风极限长度（仅采用通风降温措施时）;基于铜坑矿区锌多金属矿的实际条件,代入相关数据,验证计算所得极限开采深度符合实际,即所推导公式是可行的。     

聚乙烯(PE)和煤粉在高炉风温条件下燃烧率的比较

为了研究废塑料在高炉风温条件下的燃烧特性,用红外分析仪测出聚乙烯(PE)颗粒和煤粉混合物在风温条件下燃烧时尾气中CO和CO2的含量,进而计算出不同条件下的燃烧率.结果表明,燃烧温度越高燃烧速度越快,燃烧率越高;塑料粒度越大燃烧率越高;塑料颗粒与煤粉混合物中塑料粒度小且含煤粉多的试样燃烧率高.     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

浅论三次风管的设计

分析了三次风的风温和风量的高低、三次风风速的大小、三次风入炉时的位置和方向对系统运行的影响,并介绍了三次风管在窑头罩内取风点的选取原则;重点进行了三次风管的主要设计要点介绍,包括管内风速的选取、风管保温的措施、风管直径和倾角设计等方面;同时就三次风管与窑的配合设计以及高温阀的设计要求也进行了一一总结。     

助燃空气富氧装置研制与应用

介绍了一种热风炉助燃空气富氧装置,通过装置的调压、调量、混匀等结构配置,能实现助燃空气中要求的含氧量,起到了在热风炉有限的燃烧空间内,通过减少空气量、提高空气中的含氧量来实现燃烧更大量煤气的目的,最终实现了热风炉送风温度的提高。