干熄焦循环气体成分的分析和控制

分析了干熄焦循环气体成分，针对可燃气体成分爆炸的极限值，控制及制定循环气体成分的指标。     

干熄焦锅炉的设计与应用

根据干熄焦的工艺特点，结合武钢CDQ锅炉，详述了CDQ锅炉的设计条件、有关参数运算、锅炉材质的选择与制造过程。同时还介绍了CDQ锅炉的产品系列及应用效果。     

干熄焦提升机控制系统的优化

从控制时序、系统拓扑结构、传动部分等方面介绍干熄焦提升控制系统。通过一起焦罐坠落事故,分析干熄焦提升控制系统存在的问题,并提出解决方案。     

大型焦炉能量流研究

研究了大型焦炉的能量流,重点分析大型焦炉的高效率能量转换、加热焦炉用煤气热能的节约、焦炉煤气由燃料化利用向资源化利用的提升、焦炉支出热的回收和高效利用;充分论述大型干熄焦装置宜采用高温高压锅炉。     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后,焦炭干熄率85％以上,吨焦蒸汽产生量0.54t以上,吨干熄焦节约标准煤达40kg;焦炭质量明显提高,M40提高3.1％,M10下降0.6％,CRI下降3.1％,CSR提高3.8％;配合煤成本下降13.1元／t,环境状况明显改善。     

干熄炉内环形集气道压降及阻力系数的研究

借助CFD商业软件CFX数值模拟了干熄炉环形集气道内气体的湍流流动,并计算了各斜道区的压力分布。计算结果与现场实测数据吻合较好,验证了数值模拟的准确性。借鉴管路计算中局部阻力系数的概念,进一步计算了斜道区不同压砖情况下的压力损失系数。三种几何尺寸模型的计算结果表明,所得到的压力损失系数具有一定的通用性,可为干熄炉大型化环形集气道的设计提供参考。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

干熄焦高温矩形膨胀节在线修复与维护

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂4#干熄焦系统高温矩形膨胀节内部浇筑料脱落问题,分析了膨胀节损坏原因,提出了在线修复与维护技术。通过采取减少锅炉入口温度波动、膨胀节内部挂件改型、改进膨胀节浇筑方式、增加膨胀节膨胀缝的密封、强化升温前养护与升温过程控制等措施,有效延长了干熄焦年修周期,实现了年修周期为2年的目标,年修时长缩短了20%,年修费用降低了约41.4%,干熄焦生产效率由98%提高至98.3%。     

干熄焦烧损率的标定及控制

对几种常见的焦炭烧损率标定方法进行了介绍。根据循环气体在干熄炉内的反应情况,提出了一种新的标定方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计,精度能够满足生产需要,同时提出了控制烧损率的方案。     

宝钢二期工程干熄焦设备内衬砖异常损毁原因分析

指出了宝钢二期干熄焦设各内衬砖异常损毁的原因是砖的热震稳定性差、荷重软化温度低。X射线衍射和岩相分析表明,内衬砖异常损毁的根本原因在于国产砖和进口砖材质结构的不同。