某金矿金浸出率不高的原因及解决措施

某金矿采用堆浸工艺,金的浸出率一直较低,改用全泥氰化浸出工艺进行试验,金的浸出率也没有明显的提高。为此,对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了影响金浸出的主要因素为雄黄、雌黄等。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿先经浮选除去雄黄、雌黄等硫化物,浮选精矿预处理后氰化浸出,浮选尾矿直接氰化浸出的方案进行试验,金的总浸出率达到88.52%,较原矿直接全泥氰化浸出提高25.02个百分点。     

多金属硫化物型金矿石的选矿工艺研究

本文针对我国储量很大的多金属硫化物型金矿,结合两金矿山贩具体工作研究,推荐了浮选－氰的选冶联联合流程,做到在提取贵金属的同时,综合回收其它伴生金属。     

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂,金、银含量低,属难处理的物料,作者采用预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下：氰化的浸出率为Au97%、Ag94%,回收率Au96.6%、Ag93.3%。实验结果令人满意,该工艺适应性强,设备简单,生产成本低,经济效益高。     

苏丹某低品位金矿石柱浸-活性炭吸附试验研究

苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,金主要赋存于脉石矿物粒间,以中、粗粒级嵌布为主。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了柱浸-活性炭吸附试验研究。结果表明：在给矿粒度为-20 mm、浸液pH=10.5～11、氰化钠浓度为0.10%、喷淋强度为20 L/(m2·h)、喷淋时间为16 d时,金的浸出率可以达到73.51%。对活性炭A和活性炭B进行磨损试验和饱和吸附容量对比试验,结果显示活性炭A综合吸附性能更好。在活性炭A投加量为8 g/L、吸附时间为20 h时对浸液进行金吸附试验,金的吸附率可以达到99.67%。试验结果可以为该金矿资源的开发利用提供技术依据。     

黄狮涝金矿尾矿整体资源化回收与利用研究

根据黄狮涝金矿尾矿的矿石特性，本文提出“浮选选硫硫精矿制酸-酸渣氰化提金收铁，选硫尾矿磁化焙烧-磁选收铁（或脱水作水泥添加剂）”的技术方案，可实现对黄狮涝金矿选矿尾矿的整体资源化回收与利用。     

氰化尾渣浮选铅锌预处理工艺技术的优化研究

为了更进一步提高氰化尾渣资源利用效率,根据目前市场对铅锌精矿的要求,采用浓硫酸降氰除渣、活性炭吸附预处理技术,一粗三扫三精浮选流程,硫酸铜做锌矿物活化剂, 异戊基黄药和乙硫氮联合捕收剂,有效提高了技术指标,降低了精矿产品中的二氧化硅含量,为增加企业的经济效益迈出了坚实的一步,使企业得到健康和可持续发展。     

高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。     

某黄金冶炼厂水系硫酸根浓度升高原因分析及处理探索

在某黄金冶炼厂的生产过程中发现,含氰水系统中的硫酸根浓度逐渐升高。当气温降低时,产生的硫酸钠结晶严重时影响正常生产。本文分析了冶炼厂水系中硫酸根升高原因,采用冷冻结晶和化学沉淀法使硫酸根浓度降低,进而避免了结晶的生成。     

酸浸提高金氰化浸出率的试验研究

对于含砷较高的金矿,在研究和生产实践中多采用二段焙烧技术进行预处理,通过除砷和除硫来获得较高的金浸出率。如何通过采用更低成本的预处理方法来进一步降低尾渣的含金量,是目前研究和生产实际中亟待解决的技术难题之一。在对某二段焙砂进行化学分析、矿物组成及金赋存状态分析的基础上,进行了强酸浸出提高金氰化浸出率的试验研究,着重探讨了磨矿粒度、浓硫酸用量、浸出温度和浸出时间对金氰化浸出率的影响。试验结果表明：在二段焙砂球磨1 h,每吨二段焙砂的浓硫酸用量为2 t,酸浸反应温度为95 ℃以及浸出时间为2.5 h的条件下,金的氰化浸出率可达97.86%。     

OPC技术在金矿氰化厂中的应用

矿石的利用率是企业产品成本中重要的可控部分，提高矿石的冶炼率是企业降低成本的重要途径。本文介绍了西门子PLC和现场总线在氰化厂DCS系统中的应用，对OPC技术在系统中做了较深入的讨论。