Fastmet工艺评述

介绍了Ｆａｓｔｍｅｔ工艺及发展状况，并对工艺特点和指标进行了分析。使用冷固结含碳球团和转底炉使该工艺可直接采用粉矿和提高生产效率，但因硫含量高、铁品位低而产品质量较差。不过投资和生产成本与传统工艺比较却占有较大优势。     

废钢铁代用品

优质钢材的冶炼和高水平操作指标的获得需要优良的原料作保证。直接还原铁，碳化铁和脱碳粒铁作为废钢铁代用品，已显示出其价格和品质上的优越性，并弥补了废铁数量的不足，但因其各有自身的特点，故研究其理化性质和使用性能，将为大规模生产和使用创造必要的条件。     

用COREX输出煤气生产直接还原铁

将Ｃｏｒｅｘ输出煤气用于直接还原铁（ＤＲＩ）的生产是该气体的最佳用途。该方案在技术上是可行的。其中ＣＯ２的脱除方法已成熟并有多种选择。据推断，煤气加热时不会产生严重析碳，所以不影响加热和还原。ＣＯ２脱除量大、产品碳含量高、还原速率下降及入口温度上升是还原工艺的主要特点。ＨＹＬⅢ工艺比Ｍｉｄｒｅｘ工艺更适于使用Ｃｏｒｅｘ输出煤气。用Ｃｏｒｅｘ输出煤气作还原气时能耗比使用天然气时高。     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

STUDY ON THE VARIATION MECHANISM OF CARBON CONTENT OF LIQUID IRON IN MELTING GASIFIER

This paper studied the changing principles of carbon content in direct reduction iron (DRI) and liquid iron in the COREX melting gasifier. Under the normal working conditions of experimental equipment, liquid nitrogen was poured into the melting gasifier from its tuyere to cool down quickly. And then seven cross sections were made to study the carburization reaction and its characteristics of the solid iron and the liquid iron, and also the reaction of carbon between the slag and the metal. According to the results, the influences of the thickness of the semi-coke layer and the temperature on the carbon content of liquid iron in the COREX melting gasifier were confirmed.     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接还原在当代冶金变革中的发展

简述了当代的直接还原现状与方法，论述了直接还原是发展短流程的重要基础，直接还原也是熔融还原法的重要组成，同时分析了发展直接还原与熔融还原是当代世界冶金变革中的重要方向之一，也是中国面向２１世纪的重大任务。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

对直接还原铁 (DRI)性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键 ,是发展特殊钢和纯净钢的重要途径。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

DIRECT REDUCTION OF MIXED MAGNETITE AND COAL PELLETS USING INDUCTION HEATING

A low-temperature process for iron-making, using mixed pellets of magnetite and domestic coal with an organic binder was investigated. Reduction tests performed in an induction furnace resulted in a product direct reduced iron (DRI) containing 75–80% metallic iron. The coal energy consumption of 23.71?GJ/ton DRI compares favorably with current DRI processes, although the total energy consumption of 33.65?GJ/ton is relatively high for iron-making. The use of low-grade coal as a reductant may improve the economics of the process as high-grade coking coal supplies dwindle worldwide.