RH-KTB耐材长寿技术研究及应用

介绍了宝钢RH-KTB工艺条件下RH用镁铬砖的应用和提高浸渍管管龄、下部槽槽龄的方法.     

真空循环精炼过程中钢液的流动和混合特性

在线尺寸为 90t多功能RH装置 1/5的水模型上 ,研究了真空循环精炼 (包括RH和RH -KTB)过程中钢液的流动和混合特性 采用一能获得更可靠结果的新方法更精确地直接测定了环流量 ;显示、观察和分析了钢包内流体的流动状态和流场 ;以电导法测定了钢包内流体的混合时间 ;由脉冲响应法获得了RH模型内的停留时间分布 考察了主要工艺和几何因素 ,包括气体的顶吹 (KTB)操作的影响 结果表明 ,以Qlp =0 0 333Qg0 2 6Du0 69Dd0 80(t/min)可以相当精确地计算该多功能RH装置内钢液的环流量 ,式中 ,Qg为提升气体流量 (NL/min) ,Du 和Dd 分别为上升管和下降管内径 (cm) 对该RH装置 ,在上升管和下降管内径同为 30cm的情况下 ,钢液的最大环流量 (“饱和”环流量 )约为 31t/min 相应的提升气体流量为 90 0NL/min 在本工作条件下 ,如同KTB操作那样经顶枪向真空室吹入气体 ,并不显著影响RH过程的循环流动特性 在精炼过程中 ,钢包内存在一主回流和大量小涡流 ,并在来自下降管的液流和其周围液体间形成一明显的液 -液两相 流 这种流动状态对精炼过程中钢包内的混合和传质有很大的影响 ,起决定性的作用 对该RH装置 ,混合时间和搅拌能密度间的关系为τm ∝ε-0 50 ;混合时间随提升气体流量的增大而迅速缩短 在相同的     

RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究

用顶吹CO2－NaOH溶液体系模拟了RH－KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收CO2反应动力学的研究,考察了操作参数对RH－KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明：提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现：顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小,对熔池内的钢液流动状态影响不大。     

宝钢二炼钢RH脱碳推定模型的研发和应用

针对二炼钢RH没有排气流量仪的实际情况,创建了不依赖于排气流量仪的钢水碳浓度动态推定模型,并取得了良好的应用效果.文章介绍了宝钢该脱碳推定模型的建模思路、研发过程和应用情况.二炼钢RH增设排气流量仪后,脱碳模型有两种利用排气流量数据的方法,即基于测量的方法和基于推定的方法.文章详细论证了两种方法的优缺点,提出应该在原模型结构基础上,继续采用基于推定的方法利用排气流量数据.     

KTB氧枪位置对RH真空室气体流动的影响

通过建立RH真空精炼过程中真空室内气体流动场数学模型，模拟研究了供氧顶枪位置对真空室内气体流动场的影响，为认识顶枪在真空精炼中的作用和顶枪的操作控制奠定了理论基础。     

钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究:过程数学模型

基于质量和动量衡算，考虑上升管区，真空室液滴和溶池3个反应位置对总精炼效果的贡献，建立了钢液RH和RH－KTB精炼脱碳脱气过程新的数学模型，讨论和确定了该模型的各项参数。     

RH真空精炼技术冶金功能综述

对ＲＨ真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氢、氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了ＲＨ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ、ＲＨ－ＰＢ及ＲＨ－ＰＴＢ的工艺特点及诒金效果。