新钢高TFe低SiO2烧结试验研究

高TFe低SiO2烧结矿是强化高炉炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低.针对这种情况,新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等烧结杯试验,摸索合理的配矿方案和工艺参数.     

转炉炉渣中MgO含量的控制实践

 通过对炉渣中MgO饱和度的计算及MgO含量对溅渣护炉和脱磷的影响分析,得出炉渣中MgO含量过高是造成脱磷能力降低的主要原因。采取降低炉渣中全铁含量、优化配镁方案、改进加料模式等措施,降低了炉渣的饱和度和过饱和度,满足了溅渣护炉对炉渣中MgO含量的要求的前提下提高了低磷钢的一次做成率。     

粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践

济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉,由于原料成分波动大,选别一直无法达到预想效果,通过对现有工艺进行分析,改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺,使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求,得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉,并实现了产线的连续稳定运行。     

SnCl_2-HgCl_2-K_2Cr_2O_7容量法测定铁矿石中T_(Fe)时HgCl_2用量的选择

为了保持应用已久的有汞测铁经典方法中的许多优点而减轻HgCl2 对环境的污染的缺点 ,对方法中HgCl2 的用量由 5ml[1] 减少为 2ml进行理论上的探讨 ,并以试验结果加以论证     

混匀矿TFe／SiO2比与烧结矿TFe关系初探

本文采用线性回归法，探讨了成钢原料条件下，烧结矿ＴＦｅ品位同混匀矿ＴＦｅ／ＳｉＯ２比值之间的关系，并分析了它在合理采购矿石，最佳混匀配矿，企业生产管理等方面的应用价值。     

基于三酸消解-无汞滴定法测定铁矿石中的TFe

采用硫酸-磷酸-高氯酸混合酸分解样品,三氯化钛直接还原三价铁,硫酸铜催化消除钨蓝,避免了重铬酸钾氧化过量三氯化钛带来的误差,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至终点。方法精密度(n=6)小于1.0%,测定结果与标准物质所提供的参考值一致,步骤简便,更适合实际样品的测定。     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

灼烧除碳--重铬酸钾滴定法测定复合碳铁合金中TFe

实验选择760℃灼烧去除复合碳铁合金中的游离碳后,试样以硫磷混酸溶解,加盐酸,用SnCl2还原大部分的Fe^3＋为Fe^2＋,再用TiCl3定量还原剩余的Fe^3＋,用钨酸钠指示还原终点;再以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定TFe量,测定结果满意,相对标准偏差≤0.21%（n=6）。     

高TFe低SiO2烧结试验研究及生产应用

高TFe低SiO2烧结矿是高炉强化炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低。新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等一系列烧结杯试验,摸索出合理的配矿方案和工艺参数,并在工业生产中采取有效措施,生产出高TFe低SiO2,强度好的烧结矿。     

测定铁矿石中TFe的重铬酸钾滴定法改进实验

试样以硫磷混酸溶解后,加盐酸使铁转化为氯化铁,用SnCl2预还原大部分Fe3＋为Fe3＋,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3＋,过量的TiCl3可在硫酸铜的催化下,借水中溶解氧及空气中的游离氧氧化消除其影响。在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量,取得了令人满意的结果。