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1.
WC/Cu复合材料制备及其高温性能 总被引:11,自引:0,他引:11
用机械合金化法结合冷变形,制备了WC/Cu复合材料,研究了冷变形后复合材料的组织特征和高温退火时韵性能变化。结果表明:烧结后的材料经冷变形,组织呈显著纤维状,WC颗粒弥散分布,密度明显提高,达到理论密度的99.2%;复合材料经600~900℃高温退火,强度和硬度略有下降,塑性则有大幅提高;900℃退火时未发生明显的再结晶,界面结合良好;所制备的WC/Cu复合材料有优良的综合性能。 相似文献
2.
WC对Cu/WC_P复合材料性能及组织的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
通过WC含量对WC/Cu复合材料性能的影响,确定了冷压-烧结法制备Cu/WC材料的适宜WC含量为10vol%左右。并就WC对该材料组织和再结晶行为的影响进行了有益的探讨。 相似文献
3.
WC对铜基和镍基喷焊覆层材料耐气蚀性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在CuNiSiB,NiCrSiB自熔合金粉末中添加WC陶瓷颗粒,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层材料,用超声波振动气蚀仪对覆层材料进行耐气蚀性能研究,用扫描电子显微镜对覆层材料表面气蚀破坏形貌进行观察,结果表明:复合覆层材料的耐气蚀能力比基体强;提高CuNiSiB覆层材料耐气蚀能力的途径是强化晶界,还探讨了覆层材料的气蚀破坏机理。 相似文献
4.
本文以TEM和XRD为主要手段,研究WC-TiC-Co硬质合金(YT14)在直接淬火后WC相的微观结构和微观应力,比较了常规烧结态与淬火态试样WC相之间的差异,探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明,在保持合金其他性能不降低的同时,直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高28%左右。并首次发现,经直接淬火热处理的YTI4合会中与Co相相邻的WC晶粒边界出现滑移台阶,这是淬火过程中热应力使WC晶粒内位错在{0001}密排面聚集,并可能沿{0001}<1120>易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。 相似文献
5.
Formation of WC/Ni hard alloy coating by laser cladding of W/C/Ni pure element powder blend 总被引:1,自引:0,他引:1
Minlin Zhong Wenjin Liu Yu Zhang Xiaofeng Zhu 《International Journal of Refractory Metals and Hard Materials》2006,24(6):453-460
WC/Ni coating was formed by laser cladding of a W/C/Ni powder blend. The formed WC crystals have rectangular or quadrangle cross-section shapes with size of 2–30 μm. Step, twist and cross growth morphologies of WC formation were observed. The coating contains WC, CW3, WNi, FeW3C, Fe6W6C, W3O, W, C, and (Fe,Ni) phases. 相似文献
6.
采用不同类型的WC硬质合金颗粒及不同成分的金属基本组成的两种复合耐磨材料,研究了复合材料的韧性及其影响因素,观察分析了其断口形貌及断裂机理.结果表明,复合材料的韧性与断面上WC硬质合金颗粒及金属基体的面积分数有关,主要取决于金属基体的成分、组织状态、韧性和含量,基体的韧性越好,含量越多,则复合材料的韧性越高.在冲击载荷作用下,WC硬质合金的断裂为脆性解理断裂,而金属基体则为具有少量塑性变形的准解理断裂。 相似文献
7.
为了研制一种柔性比较好的层片状堆焊材料,用来修复易磨损的零件表面和小型的管材类零件等,选择有机硅密封胶、聚乙烯醇、环氧树脂、水玻璃为粘结剂,与硬质材料Ni60H进行混合,做成层片状堆焊材料;另外再加入WC(碳化钨)作为硬质相,利用TIG焊在Q235钢基体上进行堆焊.结果表明:以有机硅密封胶、有机硅密封胶与环氧树脂1∶1为粘结剂的堆焊材料具有良好的柔韧性,可以任意弯折.以有机硅密封胶与环氧树脂1∶1为粘结剂的堆焊材料加入WC和CaF2后的焊接组织均匀、无缺陷,且堆焊层具有良好的耐磨性能,其洛氏硬度值为HRC43.83. 相似文献
8.
喷涂与激光重熔技术制备镍基纳米钴包碳化物复合涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用横流2.0kW CO2激光器,在45钢表面制备了表面较平整、较细密、基本消除了裂纹与孔隙并与基体呈冶金结合的镍基纳米WC/Co复合涂层。通过SEM,EDAX,XRD,AFM及Nano Indenter XP分析了熔覆层的显微组织、成分、物相及结合强度。结果表明,涂层的显微组织为涂层中镶嵌着大量与Ni基合金结合良好的WC/C。颗粒,其中在原子力显微镜下可见相当数量的粒度≤100μm的纳米颗粒。涂层的结合强度比传统热喷涂涂层提高了2.1倍。涂层中纳米WC/Co的纳米效应在激光熔覆中起着重要作用。 相似文献
9.
采用电刷镀技术在高速钢W6M05Cr4V2材料上制备了纳米WC和纳米PTFE复合镀层。采用S-2700型扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪和显微硬度计分析了不同纳米PTFE含量的纳米复合镀层的表面形貌、组织结构和显微硬度。同时,通过在扫描电镜下的微拉伸试验来测定不同含量纳米PTFE和WC的纳米复合镀层的应力一应变曲线。试验结果表明:随着纳米PTFE的加入含量增加,纳米复合镀层的组织逐渐细化和致密;当纳米PTFE含量超过5g/L后,组织致密度开始下降。显维硬度也反映了先升高再下降的过程。纳米复合镀层的抗拉强度随着纳米WC和纳米PTFE含量的增加而增加,但其作用影响有逐渐减弱的作用。纳米复合镀层的组织主要由纳米颗粒和镍基体相组成。 相似文献
10.
感应熔覆微-纳米复合材料涂层组织及摩擦磨损特性研究 总被引:1,自引:1,他引:1
以Ni60A、微米级和纳米级WC粉末为原料,利用感应熔覆技术在45钢表面制备了微-纳米WC复合材料耐磨涂层。利用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构;同时考察了复合材料涂层在室温滑动干摩擦条件下的耐磨性能。结果表明,复合涂层由WC、Cr23C6、Co6W6C、У-Ni固溶体等物相组成;其组织均匀,与基体之间为完全冶金结合;复合材料涂层表现出优异的耐磨性及良好的承载能力,其磨损速率随载荷增大变化不大。 相似文献