天津钢铁公司2 000 m3高炉开炉实践

介绍了天津钢铁公司2000m^3高炉开炉前的人员、技术的准备，制定单高炉最佳的开炉方案和送风参数以及炉内操作制度。送风后采取快速降硅，合理调整煤气分布等一系列措施，高炉开炉后生产能力迅速提高，实现了顺利快速开炉的目的。     

韶钢5#高炉人工喷涂造衬开炉达产实践

通过借鉴新钢经验并结合韶钢自身实际，韶钢5^#高炉人工喷涂造衬进程顺利．同时通过对开炉料进行合理安排和探索，送风操作及后续料的合理过渡，第二天就顺利达产，恢复到了正常生产状态．     

马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

湘钢3号高炉开炉技术的完善

介绍了湘钢３号炉恢复性检修与中修开炉实践，并着重介绍了湘钢３号高炉中修开炉不烘炉，达产速度快的成功经验。     

八钢2500m~3高炉开炉及生产准备实践

对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

涟钢8号高炉开炉初期操作制度调剂的实践及分析

涟钢8号高炉开炉初期通过对装料制度、送风制度、热制度等制度的调剂,开炉进程比较顺利,并实现了高炉的快速达产。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。     

攀钢新3^#高炉开炉达产实践

对攀钢新3^#高炉（2000 m^3）年修开炉及快速达产的经验进行了总结。通过制定合理的开炉方案,开炉过程中确定合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风、开风口及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使新3^#高炉开炉顺利,并实现快速达产。