型煤发展的回顾与展望

煤炭科学研究总院建院以来型煤研究工作的进展状况、主要成果,并对几项工业型煤技术进行了概述和评价,还对今后型煤研究方向提出了建议。     

螺旋挤压机设计的改进

介绍了热压型焦工艺设备螺旋挤压机设计改进情况。     

湿料低压成型制防水生物质型煤的研究

介绍了运用湿料低压成型工艺制备生物质型煤的工艺流程及研究过程,生产中研发了具有免烘干、防水、固硫三重功效的TX添加剂;阐述了层燃锅炉对煤质的要求、生物质型煤的配制及在锅炉上的运行操作情况;测试结果表明,湿料低压成型技术投资少、生产成本低,所制型煤燃烧效率高、环保效果好。     

利用铁屑生产铸铁件的理论与实践

从热力学角度分析了在冲天炉中熔炼铸铁切屑的可行性。指出在铁屑中加入某些添加剂，压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料可直接生产出优质铸铁件。并对其经济效益进行了分析。     

X-ray fluorescence spectrometry determination of open-hearth furnace slag by pressed powder briquetting

Chemical composition of open-hearth furnace slag isimportant for the metal and casting quality. The chemicalcomponents of slag need to be analyzed precisely andaccurately.For a long time the composition determination of slag ismade chemically, which involves complicated processes,long analytical cycle, high cost and tedious work. A greatmany successful applications of ores analysis by x-rayfluorescence spectrometry (XRF) have been reported[1-4].Powder-fused wafer is a sampling method used in…     

新型垃圾衍生燃料制备的研究

以经预处理后的生活垃圾和少量煤为主要原料，在室温、无粘结剂条件下，采用不同的煤配比、成型压力等工艺参数，利用对辊成型机制备出了新型垃圾衍生燃料（refuse derived fuel,RDF)。测定并分析了RDF的机械强度、热稳定性、密度、反应活性等理化指标。结果表明：采用对辊成型机可以制备出合格的垃圾衍生燃料，煤的加入有助于RDF成型，RDF各项理化性质随煤配比、成型压力的不同而有规律的变化，同时得到试验条件下的较优工艺参数是煤配比30%、成型压力15MPa。     

高分子粘合剂对锌团矿性能的影响

研究了高分子粘合剂对锌团矿性能的影响。讨论了高分子粘合剂的加入量与湿团矿、干团矿、焦结矿的性能以及残渣锌含量和还原效率的关系。实验结果表明：高分子粘合剂为8％～9％时，湿团矿，干团矿以及焦结矿的抗压强度，还原矿的抗压强度和还原效果以及残渣锌含量等性能均达到了实际应用的要求。     

市政污泥掺混半焦粉成型设备关键参数研究

为设计出适合市政污泥掺混半焦粉成型的工业设备,在实验室条件下分别利用压力试验机和对辊成型机进行成型试验,研究成型物料的压缩特性和辊轮转速对市政污泥掺混半焦粉成型效果的影响。结果表明,成型压强为17.5 MPa时,污泥掺混半焦粉成型的压缩比最大,为0.487 8;对辊成型机辊轮转速为8 r/min时,成型时间为0.41 s,成型效果最好;确定了市政污泥掺混半焦粉与辊轮间的摩擦角φ为15.86°,摩擦系数μ为0.28。     

晋城高强度防水气化型煤的研究

研究出ＭＪ１０粘结剂及ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂,并用于晋城粉煤及其他几种粉煤,制出了高强度防水型煤,革制备工艺简便,不需要烘干工序,ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂用于晋城粉煤成型,已取得了性成型和气化试验的成功,为发展可长途运输的气化型煤提供了技术途径。     

煤分级炼制清洁燃料系统研究

为了实现碎煤分质清洁高效利用,提出一种煤分级炼制清洁燃料系统。该系统以廉价丰富的碎煤为原料,利用固体热载体回转窑热解技术,将碎煤转化为半焦、焦油和煤气等中间产物,然后经煤气变换、深冷分离、焦油加氢、半焦成型等加工过程,最终生产出石脑油、柴油、液化天然气、洁净煤等清洁燃料产品。以年处理1000万t神东长焰碎煤(25 mm)系统为例进行模拟计算。结果表明:系统每年可生产约618.0万t洁净煤、61.4万t油品和46.0万t液化天然气,原煤增值约3.6倍。通过系统集成与优化,该系统年耗水仅约310万t,能效达到75%以上,废水废固近零排放。在当前市场价格情况下,该系统总投资约125.0亿元,年销售收入约94.1亿元,年创造利税约21.4亿元。投资回收期4~5 a(不含建设期),经济效益显著。