基于DIMINE的采场矿体品位预测分析

对电子材料工厂洁净车间温湿度控制原理进行了介绍,对于运行中能源消耗大的缺点提出了解决方案。改造方案中,充分利用工厂现有的余热,通过空调机组换热盘管改造,实现了余热充分利用,大幅度降低了蒸汽的消耗,实现公司节能减排、提高效益的目的。     

CSP流程低碳低硅铝镇静钢精炼渣成分优化

通过热力学分析和计算,得出紧凑式带钢生产技术（CSP）流程低碳低硅铝镇静钢优化精炼渣成分（质量分数）为：CaO 50%~55%,Al₂O₃ 30%~36%,SiO₂ 1%~6%.在[Al%]=0.03时与之平衡的钢液成分为：[Si]0.2%~0.4%,氧活度（a_[O]）小于4.5×10^-6,[Ca]2×10^-5~4×10^-5.优化的精炼渣有很好的脱氧、脱硫和控硅能力,同时其有较低的熔点,优良的流动性和吸收夹杂物能力.实验室渣-钢平衡实验和工业试验均证明,优化的精炼渣系能够很好地控制钢液成分和夹杂物,有效提高钢水的洁净度.使用优化渣系后冷轧板由于表面质量问题而降级使用的比率由原来的1.23%降低为0.8%,而且吨钢钢包（LF）精炼成本降低了4.30元,接近10%.     

平整机带钢清洁系统的优化改进

针对湿平整生产中平整液残留缺陷问题,提出了一种高速轧制湿平整模式平整机带钢清洁装置。该装置主要包括吹扫梁系统、封堵系统,以及相对应的通风排雾系统。通过对平整机机架内部出口区域设备重新分区封堵,对工作辊和支撑辊辊颈设计挡水板,可有效阻隔入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落;在出口防颤辊,轧制线辊,测张辊等处前后布置多道吹扫梁,吹扫梁的压力梯度设定,使机架内不同区域形成压力差,气体向一个方向流动,避免了各吹扫梁空气的衍射干扰,并结合排雾系统的主动抽吸,形成顺畅的气流通道,减少了湿平整液的二次飞溅,大大提高了带钢的清洁效果,提高了机组产量,经济效益明显。     

含硫齿轮钢20CrMnTiH洁净度控制

为降低齿轮钢中硼含量和钢材夹杂物评级,针对含硫高品质齿轮钢洁净度要求高的特点,采用FactSage计算了 B2O3和铝的化学反应平衡、齿轮钢的等活度图以及MgO-Al2O3-SiO2三元相图.计算结果表明,钢液中铝含量较高可以还原钢液中存留的B2O3,提高精炼渣中Al2O3含量以及中间包干式料中MgO含量,降低SiO2...     

提高动力总成类产品清洁度控制要求的重要性

清洁度作为产品一项重要的质量指标,其重要性已受到越来越大的关注.从清洁度试验设备和其评定指标的完善等两个方面对如何提升清洁度指标做了阐述,指出了这对监控、保证产品质量所具有的意义.同时分析了随着产品制造技术的发展、演化,不同的工艺方法也会给确保产品的清洁度带来一些新的情况,这也是相关专业人员需要认真对待的问题.     

国内外冷轧宽带钢轧制油的现状及发展趋势

简要介绍了冷轧轧制油主要添加剂的类别、组成,回顾了国内轧制油的发展历程,重点介绍了润滑技术、乳化技术及清净性技术的发展动向。     

基于机器视觉的洗涤清洁度判识

主要阐述了机器视觉在洗涤污水图像处理的应用。首先介绍了使用的机器视觉的基本原理,实验中如何用CCD采集洗涤污水图像,图像边缘的检测及算法,用拟合直线的边缘点及拟合直线的好坏来确定边缘检测的质量及其阈值;根据边缘点坐标截取图像,给出了两种洗涤污水清洁度的确定方法,得出了实验结论。     

CDCM机组影响带钢表面清洁度的因素分析

指出我国第一条酸洗－轧机联合机组（ＣＤＣＭ机组）带钢表面不洁带来的不良影响；进而对影响带钢板面清洁度的因素（原料、工艺、设备等）进行了分析并提出了相应的解决办法。     

40CrMnSi多元低合金钢的稀土净化研究

采用金相显微镜、扫描电镜、温度记录仪等分析测试手段研究了不同稀土加入量对40CrMnSi元低合金钢的纯净度、过冷度以及晶粒度的影响。研究结果表明，稀土夹杂物以Ca、Al高熔点氧化物为核心聚集长大。适量稀土加入后，钢中夹杂物含量减少，纯净度提高，过冷度增加，晶粒明显细化，当稀土加入量为0．85％时，过冷度达到最大值27．6K。     

冷轧乳化油对带钢表面清洁度的影响

减少冷轧带钢表面残留物，可以改善成品退火表面清洁度。本研究通过两种轧制乳化油的对比使用实验，应用热重与差热分析方法，分析了乳化油的油品性能对轧后带钢表面及成品退火表面清洁度的影响。结果表明，只要在适当提高轧制油润滑性能的前提下，提高油品的热挥发性能，就能减少带钢轧后表面残留物，有效改善冷轧板表面清洁度。