捣固机传动机构的设计与研究

选用运动链结构拓扑方案的设计方法,对捣固机传动机构的工作原理和运动特点进行了分析。并以现有捣固机传动机构为基础,进行新结构的拓扑分析,演变出一系列的再生运动链,将再生运动链转化为新型捣固传动机构。研究表明,在其他条件不变的情况下,新方案捣固锤做的有用功比原方案增加了133．2J。     

鞍钢鲅鱼圈炼焦用煤煤岩研究

借助于煤岩学理论,利用煤岩显微镜及相关软件对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈炼焦用37个采矿点的77种单种煤进行了煤岩分析,并建立了炼焦用煤镜质组反射率分布图谱汇编,根据可行的配煤预案分别进行手工配煤和小焦炉配煤煤岩测定．将其实验室结果应用于实际生产,实现了煤岩配煤技术在鞍钢鲅鱼圈炼焦生产中的应用。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

配加大剂量气煤改质炼焦

 为了降低焦炭成本、减少主焦煤、增加低价气煤在配合煤中的用量,以2种气煤、2种肥煤、2种焦煤、1种瘦煤和1种自主研发的煤粉改质剂为原料,在2 kg实验室炼焦炉上开展了大比例气煤改质炼焦试验。试验结果表明,当主焦煤配比低于50%,气煤配比达到35%时,所炼制焦炭的质量指标将急剧恶化,其反应性(CRI)大于36%,反应后强度(CSR)低于50%,不能满足中、大型高炉顺行需求;但在改质剂的作用下,使用气煤逐步替代主焦煤炼焦时,所炼制改质焦炭的热态强度指标均得到显著改善,尽管配合煤中气煤配比提升到45%,主焦煤配比降到40%,仍能生产CRI小于30%,CSR大于58%的改质焦炭。结合SEM、XRD和Raman检测分析焦炭微观层面的差异,结果表明,在炼焦配合煤中添加大剂量气煤,会增加焦炭气孔的数量和尺寸以及无定型碳含量,同时降低焦炭微晶单元的体积和致密度,导致焦炭反应性增加,反应后强度降低;添加改质剂后,上述现象在改质焦炭中可得到显著改善,并且高比例气煤添加下所炼制改质焦炭微观结构和组分的分布可达到高比例主焦煤配加下所炼制生产焦炭的水平。最后,通过工业性试验验证了在改质剂的作用下向炼焦配合煤中添加45%气煤生产优质冶金焦炭是可行的,找到了一种节约主焦煤、降低炼焦配煤成本的新方法。     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

贫煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对贫煤和瘦煤混合煤料的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于贫煤配加量不超过10％的混合煤料,捣固炼焦后可以生产出合格的冶金焦。     

焦化固体废弃物对焦炭质量的影响研究

将焦化厂产生的固体废弃物在5kg小焦炉上进行配煤炼焦实验,在保证焦炭质量不变的前提下,分别用2.0%的焦油渣、焦粉、活性污泥替代肥煤、瘦煤、肥煤炼焦。通过正交实验,找出配煤比固定时废弃物的最佳添加量。添加1.0%焦粉、2.0%焦油渣和1.0%活性污泥时所炼制的焦炭质量最好。     

攀钢捣固炼焦试验研究

通过捣固炼焦和顶装炼焦的对比试验,得到采用捣固炼焦工艺可较大幅度的提高焦炭质量。从试验结果 来看,攀钢炼焦煤资源适合于捣固炼焦生产,在相同的配煤结构下,焦炭的M 40 可提高0.6～7个百分点,M 10 可改 善2.5～9.2个百分点,CSR可提高6.9～9.7个百分点,CRI可改善0.3～5.6个百分点。在保证焦炭质量不下降 的条件下,可提高弱黏结性气煤或瘦煤的配比,可缓解攀钢对优质强黏结性煤的依赖程度,同时可降低炼焦成本。     

捣固炼焦配煤技术的研究

研究了不同的配煤比以及不同质量配合煤对捣固炼焦生产的影响。并结合天宏焦化公司的炼焦煤资源现状．科学制定配煤炼焦试验方案,对捣固炼焦生产进行检验,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案和合理的入炉煤质量控制范围。     

炼焦煤风选调湿新工艺

介绍了采用流化床技术,利用焦炉烟道气为热源,将煤调湿和风动选择粉碎技术有机地结合于一体的炼焦煤风选调湿工艺的流程及特点。结合国内外现状及试验结果,围绕现有焦炉的炼焦生产,说明风选调湿技术在备煤工艺中采用是可行的,技术是可靠的。该工艺是提高焦炭质量、综合利用煤炭资源、节能降耗、增加企业经济效益的有效措施之一。