镀锌钢带工艺技术改造

本介绍了将氰化钠镀锌溶液转换为氯化钾镀锌溶液的镀锌工艺过程，从工艺、健康、环保、成本等方面进行阐述。     

无氰解吸工艺生产实践

结合生产实践讨论分析了影响载金炭解吸工艺指标的主要因素，介绍了无氰解吸工艺应用效果。     

镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究

对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧－氰化浸出的试验研究，取得了满意结果。砷固定率大于９２％，硫挥发率为７８％－８４％，金浸出率可达９１％－９３％。选择性固砷焙烧－氰化浸出新工艺可有效消除砷害，综合利用有价成分硫，特别适宜于含砷高硫，同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理，在我国有较大的发展前景。     

重金属强化含金矿石的氰化浸出

通过分析铊、铋、汞和铅等重金属强化金氰化溶解的电化学原理,对含金氧化物矿石和难浸硫化物金精矿进行了重金属强化浸金研究.结果表明:重金属对金氰化溶解的阳极过程有显著的强化作用,但在常规供氧条件下,金的溶解速率并未显著提高;只有同时采用阴极强化措施,才能使重金属起到显著提高金溶解速率的作用;对于含金氧化物矿石,单独采用重金属强化即可明显提高浸金速率,如果在过氧化氢助浸的基础上添加重金属,金的浸出速率会有更大幅度的提高;对硫化物金精矿而言,单独采用重金属无明显强化效果,只有在添加过氧化氢作为辅助氧化剂的基础上,重金属对金的浸出才能起到强化的作用,该体系中过氧化氢起到了强化阴极过程和氧化硫化物的双重作用.     

铁电极氰化物电镀过程中的活化现象

采用循环伏安法和恒电流法研究了铁电极在氰化物电解液中的行为,证实了在阴极过程中电极首先极化至铁表面钝态层的还原,实现了表面的活化;随后极化至金属在活化的铁基体上的电沉积过程。     

氰化亚铜生产新工艺研究

在氯化钠浓溶液中通氯气将铜氧化生成NaCuCl2，再加入氰化钠溶液生成氰化亚铜沉淀。沉淀经氯化钠浓溶液洗涤和水洗干燥后即得产品。工艺生产周期短，设备简单，成本低，产品质量高，无废气，废渣和有毒废水排放。     

双金属氰化物催化剂的研究进展

综述了近年来双金属氰化物（DMC）催化剂的研究进展，指出DMC催化剂是一类用于环氧化物的高效催化剂，与传统的环氧化物催化剂相比，其制得的聚醚多元醇具有分子量高、不饱和度低、分子量分布窄、平均官能度高等优点。但该催化剂在应用过程中仍存在一些缺点。针对这些缺点，国内外的高校、企业已进行了大量的改性研究工作。     

综合一体化电镀废水处理技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物，采用微电解、破氰预处理，再经中和混凝反应、沉淀、过滤等处理，出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，可直接排放或回用作清洗水。     

无氰电刷镀金技术在航天工业中的应用

应用FJY-18无氰电刷镀金技术制得的金镀层具有孔隙率低、色泽金黄、光亮、结合力好,镀厚能力大于20μm,显微硬度HV=130～150,施工温度范围宽、无毒等特点,该技术已用于航天工业中某一关键部件的表面减磨密封镀金.