首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   2313篇
  免费   509篇
  国内免费   116篇
电工技术   26篇
综合类   97篇
化学工业   879篇
金属工艺   101篇
机械仪表   11篇
建筑科学   13篇
矿业工程   568篇
能源动力   59篇
轻工业   263篇
水利工程   2篇
石油天然气   51篇
无线电   1篇
一般工业技术   86篇
冶金工业   769篇
自动化技术   12篇
  2024年   23篇
  2023年   58篇
  2022年   120篇
  2021年   111篇
  2020年   101篇
  2019年   105篇
  2018年   97篇
  2017年   125篇
  2016年   147篇
  2015年   121篇
  2014年   182篇
  2013年   185篇
  2012年   176篇
  2011年   166篇
  2010年   125篇
  2009年   102篇
  2008年   98篇
  2007年   91篇
  2006年   90篇
  2005年   99篇
  2004年   71篇
  2003年   51篇
  2002年   65篇
  2001年   51篇
  2000年   58篇
  1999年   51篇
  1998年   42篇
  1997年   38篇
  1996年   32篇
  1995年   31篇
  1994年   23篇
  1993年   16篇
  1992年   8篇
  1991年   13篇
  1990年   16篇
  1989年   21篇
  1988年   8篇
  1987年   11篇
  1986年   4篇
  1985年   2篇
  1982年   1篇
  1981年   1篇
  1974年   1篇
  1951年   1篇
排序方式: 共有2938条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
The effect of biochar substituted for anthracite as reductant on magnetizing-roasting pyrite cinder was investigated.The key of magnetizing-roasting is the gasification reaction between reductants and CO2.Since biochar could react with CO2 more rapidly at lower temperature,the reactivity of biochar is better than that of anthracite.The gasification of biochar could produce reducing condition ofφCO/(φCO+φCO2)about 10%-20% between 700-800 ℃,which is in accord with the atmosphere and temperature of Fe2O3 reduction.So it is beneficial to the reduction of iron mineral of pyrite cinder.Compared with anthracite,biochar could decrease the roasting temperature from825 to 750 ℃ and roasting time from 20 to 15min,which shows that a better effect of magnetization could be obtained in the condition of lower temperature and shorter time.Using biochar as reductant,iron concentrate extracted from pyrite cinder as about 64%iron grade could be produced,and the recovery is over 90% under the condition of above 90% grinding particle less than 0.045 mm and magnetic intensity of 0.124-0.194 T.  相似文献   
2.
为了降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度的破损,对气体悬浮焙烧炉焙烧过程中氧化铝粒度的影响因素进行了分析,提出了降低粒度破损的一些措施。  相似文献   
3.
研究小矿山精矿的性质,分析小矿山精矿对烧结过程的影响,提出了增加小矿山精矿配入量的途径及方法.  相似文献   
4.
杨玉波  王文珍 《黄金》1995,16(9):28-31
本文详细的介绍了陕西省阳平关砂金矿精选厂尾矿金和其他可利用的矿物综合回收方法和最佳分选流程。  相似文献   
5.
碳纳米管及其批量制备研究进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
从碳纳米管的优异性能和应用出发,综述了碳纳米管的制备方法以及我国目前在碳纳米管研究中面临的问题;分析了碳纳米管产业化对的我国纳米技术产业化发展的积极意义,特别介绍了清华-南风纳米粉体产业化工程中心开发的、具有我国自主知识产权的纳米聚团流态化技术。  相似文献   
6.
本文从理论上分析了矩形波和正弦脉波气流对流化床操作性能的影响,发现矩形波在一定条件下优于正弦波的规律,并用实际进行了验证。  相似文献   
7.
钒冶炼焙烧添加剂选择研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对小型钒冶炼厂焙烧工艺所用添加剂进行改进的可能性进行了探讨,研究了几种常用添加剂的焙烧条件,分析比较了其性能,提出用NaCl-Na2CO3作焙烧添加剂替代NaCl可大幅度减少大气污染,提高冶钒转化率;且不改变工艺流程,无需设备投资,具有较好的经济效益和环境效益。  相似文献   
8.
The conversion of chromite ore from iskenderun region into chromate was investigated. Firstly, the chromite ore was analysed using conventional chemical methods. Then, the effect of some parameters such as roasting time, temperature and the amount of additives on the conversion efficiency to the chromate was examined. The optimum roasting conditions were determined as 300°C, 2 hours, 10 times the stoichiometrically required amounts of NaClO3 and 6 times the stoichiometrically required amounts of KOH. Under these conditions, the maximum recovery of chromate was found to be 100%. The product obtained from the roasting process was leached with water to produce a clean chromate solution. The effect of temperature and solid/liquid (S/L) ratio was investigated in the water leaching experiments. The optimum experimental results obtained were 100% at a 1:5 solid to water ratio at 25°C and 20 min leaching period. The chromate solution was purified using conventional purification processes.  相似文献   
9.
张辉 《无机盐工业》2003,35(3):29-31
介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析,确定出钒渣烙烧的最佳工艺条件是:钒渣粒径小于0.12mm,烙烧气中氧气体积分数大于10%,焙烧温度850℃,烙烧时间60min,碱比(碱与钒渣质量比)16%,盐比(盐与钒渣质量比)5%,从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面,为公司创造了可观的经济与社会效益。  相似文献   
10.
从废钼合金催化剂中提取钼等有价元素方法的研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
MoCoNi合金料首先氧化焙烧碱浸出,滤饼再加纯碱焙烧水浸出使钼与钴镍分离,最后用萃取法分离钴镍的工艺流程,对废钼合金催化剂进行了综合回收。采用该工艺流程和生产线分别生产出合格的工业级钼酸钠、氧化钴和氧化镍。  相似文献   
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号