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在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。 相似文献
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纳米碳酸钙的生产过程中,干燥方式的选择是影响产品最终质量和成本的重要因素之一。本文介绍了纳米碳酸钙生产过程中的喷雾干燥、带式干燥和闪蒸干燥等几种干燥方式,重点对桨叶-微粉干燥的工艺流程、设备选型、生产特点等进行了介绍,并对几种干燥方式所存在的优缺点进行了比较。 相似文献
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介绍了一种操作简单且广泛适应于多种材料的涂层制备工艺,在制备过程中,以粒度精细,分散度好的铁电,铁磁微粉和挥发平缓,且在450℃前挥发完全的聚丙烯酸酯不干胶为原料,经过简单的涂抹工艺后得到涂层。在退火过程中控制升温速率,可得到平整的高质量涂层表面。通过控制涂层退火温度可以得到浸润性由超疏水到超亲水变化的涂层表面,扫描电镜图像显示涂层表面呈现阶层结构,表面晶粒和孔洞尺寸随退火温度升高而增大。 相似文献
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碳热还原法制备SiC晶须试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分别以SiO2微粉、石英砂和高岭土为硅源,用不同粒度的石墨为碳源,Fe2O3、H3BO3和NaCl作为催化剂,采用碳热还原法制备了碳化硅晶须.通过扫描电镜和电子探针分析晶须的形貌和组成,研究了3种硅源、不同种类的催化剂和不同粒度的石墨对SiC晶须生成及形貌的影响,探讨了晶须的生长机理.结果表明:选用SiO2微粉作为硅源,H3BO3作为催化剂所合成的SiC晶须生成量和形貌都较好;不同粒度的原料会在反应空间和反应速度上对晶须的生成产生不同的影响,当石墨粒度为100目时效果较好;在晶须的顶端发现催化剂熔球,推测合成机理为VLS机理. 相似文献
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通过试验研究,阐述了矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺混凝土在大体积混凝土以及高强混凝土中的应用优势,并列举了具体的实例加以验证,为FS双掺的推广奠定了基础。 相似文献
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二氧化硅微粉干燥系统干燥过程分析 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了采用旋转闪蒸干燥机进行二氧化硅微粉干燥的工作原理。并针对微粉物料的特性进行分析,合理配置干燥系统。通过对干燥系统的分析及实际调试得出适用于微粉物料干燥的干燥系统的工作参数。 相似文献
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综述了喷雾聚合法的发展状况,并结合具体过程进行了分析,指出实现喷雾聚合过程的关键在于体系的反应完成时间必须小于停留时间。 相似文献
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