用菱锰矿直接制备电池级四氧化三锰

用硫酸溶液浸出菱锰矿制得硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行净化提纯,用氨水沉淀得到氢氧化锰,氢氧化锰沉淀经脱硫处理、洗涤后,用空气或氧气对洗涤后的氢氧化锰沉淀进行氧化,最后经洗涤、烘干得到四氧化三锰成品;进行了副产品硫酸铵回收工艺研究。该工艺简单易行,所制得的产品纯度高、比表面积大。     

电解锰阳极液浸出菱锰矿的热力学和动力学研究

为更好地利用贵州典型菱锰矿资源,对菱锰矿中锰、镁化合物浸出热力学和动力学进行了分析,并研究了不同浸出条件对锰、镁元素浸出的影响.结果表明,锰、镁化合物浸出过程均为放热反应,同等浸出条件下,镁化合物反应趋势更大,浸出过程均符合内扩散控制模型.在酸矿比0.42、矿石粒径-0.147 mm粒级占93.50％、浸出温度80℃、...     

菱锰矿球团工艺研究

试验以菱锰矿为原料制备球团，并对其工艺条件和产品质量进行了研究和检测。结果表明，在一定的条件下制得的菱锰矿球团有作为中，小型高炉和电炉冶炼的原料。     

工业废盐酸浸出中低品位菱锰矿工艺研究

以中低品位菱锰矿为原料,采用钛厂氯化工序产生的废盐酸进行浸出制备四水氯化锰,对浸出工艺进行了研究。通过单因素及正交实验,考察了pH、液固比、浸出温度和浸出时间对菱锰矿浸出效果的影响程度。研究表明:控制pH为3,液固比为4∶1,60℃条件下浸出45min,锰的浸出率达到95.60%。     

废盐酸浸出菱锰矿扩大试验及除钙工艺优化

利用废盐酸对低品位菱锰矿进行了扩大浸出试验,并对除钙工艺进行优化。结果表明:扩大试验锰浸出率可达95%;氯化锰溶液中钙浓度低于5 g.L-1时,钙不会随结晶析出;草酸和硫酸锰对浸出液除钙后溶液中钙含量分别还有8.3和7.9 g.L-1;利用硫酸锰在浸出过程中同时除钙,过量系数为0.8时,浸出液经一次浓缩(浓缩比0.25)后钙浓度可降至1.7 g.L-1,除钙率达到96%,省略了额外的除钙工序,一次浓缩后获得石膏纤维副产品。     

菱锰矿与方解石浮选行为及其机理研究

研究菱锰矿与方解石的表面电性和浮选行为,浮选试验、ζ-电位测试、SEM-EDAX分析表明,在混合体系中菱锰矿溶解出的Mn2+会在方解石表面发生吸附,导致方解石表面性质向菱锰矿表面性质转化;溶液化学计算结果表明,菱锰矿溶解的Mn2+浓度大到足够在方解石表面生成MnCO3沉淀,使得两种矿物表面性质趋于相近,这是菱锰矿与方解石难以分离的主要原因。     

废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰扩大试验

对用工业废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰进行了扩大试验。结果表明:在浸出温度80℃、pH=3.0、液固体积质量比4∶1、浸出时间60min条件下,锰浸出率达91.1%;浸出过程中添加硫酸锰可去除大部分钙,浸出液一次浓缩后,除钙率达到95%;利用氟化锰除镁,氟化锰过量系数为1.0时,除镁率达86%;净化液经氯化钡脱硫、浓缩结晶,获得四水氯化锰产品,其质量达到HG-T3816—2006标准,锰回收率为72.3%。     

氯化锰浸出液的净化除杂研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,焙烧一水浸取得到氯化锰浸出液,浸出液经过中和水解除Fe,氟化铵沉淀Ca、Mg,锰粉置换除Pb、Zn后,碳化结晶制备出符合化工行业标准（HG／T2836—1997）的碳酸锰产品。重点讨论了浸出液中杂质钙、镁的去除条件。先采用硫酸锰初步除钙;再以氟化铵做化学沉淀剂,深度除钙、镁。通过正交实验,确定了氟化铵除钙、镁的最佳条件为：氟化铵用量系数为1．7,温度为30℃,pH为5．7。     

低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用实验研究

通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行实验研究,分别得到了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

某高铁菱锰矿选矿试验研究

对某高铁菱锰矿进行了选矿试验研究。原矿中菱锰矿矿物粒度细,多呈鲕状结构产出,与大量菱铁矿形成连续的类质同象系列,完全解离困难。采用湿式弱磁选-高梯度强磁选流程,在0.11 T(弱磁)/1.65 T(强磁)条件下,可获得Fe品位29.22%、Mn品位11.13%的精矿。