高效连铸及轻压下技术

分析了高效连铸改造和热送热装工艺面临的新问题，对轻压下技术在方坯连铸中的应用给出了建议。     

八钢板坯连铸机动态轻压下技术的优化

文章介绍了对八钢四号板坯连铸机轻压下系统的技术改造和升级。使其除具备了全程动态轻压下功能外,并成功实现了生产过程中根据拉速、温度、钢种等变化随机调整压下位置降低改判率的上业化应用。生产实践表明：优化升级后在低拉速、开停机等情况下得到实现,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成。铸坯内部质量得以明显改善。     

八钢板坯连铸动态轻压下技术的工业应用

经过近一个月时间紧张的现场调试,CISDI板坯连铸轻压下成套技术已成功地在八钢第二炼钢厂三号板坯连铸机上投入了工业化应用,整个系统算法理念先进、平台构建合理、控制功能完善、运行稳定可靠,引入了全新的辊缝标定方法,具有良好的辊缝控制精度和合理的油缸压力反馈,通过对多个钢种铸坯试样的低倍检测对比分析表明,实施动态轻压下功能...     

连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析

分析了近年来从国外引进的板坯连铸机采用液压电气控制实现扇形段辊缝自动调节的基本工作要求,液压控制原理及各控制方案的特点。开关阀的控制方式已成功用于西安重型机械研究所设计制造的攀钢2#大方坯连铸机的轻压下系统。     

连铸轻压下技术的最新发展

本文阐述了静态轻压下与动态轻压下技术的概念,介绍了凝固末端轻压下技术的功能及国内外的最新发展.     

攀钢2#大方坯连铸机的设计及特点

本文介绍了攀钢2#大方坯连铸机的设备组成及特点,主要技术参数及采用的关键技术.     

LPC模型在动态轻压下控制中的应用

主要介绍攀钢2#连铸机二级过程计算机系统中的一个重要模型———LPC模型,它在连铸生产过程中实时计算板坯的温度分布情况,并完成板坯的切片跟踪,为轻压下提供温度参数,为二次冷却水的优化喷水提供温度参数。模型系统的应用,改善了铸坯内部质量,使连铸机能适应多类钢种的浇铸,提高了连铸机作业率,为实现高效连铸起到了重要作用。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

34～50mm厚钢板的研制开发

通过分析化学成分、夹杂物对厚钢板塑性的影响,合理设计化学成分,加Si-Ca线控制夹杂物的形态、分布,采用连铸末端动态轻压下技术减轻连铸坯的中心偏析,优化冶炼轧制工艺,提高厚钢板的延伸率,成功研制开发了厚规格钢板。