基于副枪控制的转炉终点预测模型

利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型.终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%;转炉终点目标w(C)=0.03%时,温度误差范围±10 ℃的比率为85.4%;模型预报钢中w(Mn)误差在±0.02%、w(P) 误差在±0.003%范围的比率分别达到了87.0%和81.2%.建立的预报模型具有较高的精度,实现了转炉终点碳、温度、残锰和磷的同时预报,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、实现直接出钢打下良好的基础.     

150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。     

副枪升降小车防坠装置中弹簧的设计与计算

升降小车为副枪重要设备,为防止坠枪,升降小车内部设有防坠装置,通过对防坠装置工作原理的分析,发现零件弹簧的作用很大,结合工程实际,对弹簧进行了分析和计算,并对弹簧做了合理的选取,防坠装置工作的可靠性才能有保障.     

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论：在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。     

转炉副枪主轴的有限元分析与研究

以转炉副枪主轴为研究对象,对其进行理论分析,并建立有限元模型。在此基础上用ANSYS软件对主轴进行结构静力分析,得到主轴在各旋转角度下的应力应变分布云图。通过分析应力云图的分布规律,设计了一种更为合理的限制主轴转动的结构形式,有效减少应力集中及主轴最大综合应力值,为后续主轴的优化设计提供了基础。     

转炉副枪测量与成分预报技术

梅钢炼钢厂采用贺利氏副枪新技术和自主开发成分预报模型相结合的办法,对转炉冶炼过程进行控制.结果表明,过程碳、终点碳含量的预测精度提高,误差分别降低到0.023 %和0.006 %,同时也使转炉模型预测终点磷含量精度的准确性提高到96.47 %.     

方坯连铸机火焰切割系统改造

分析了转炉厂方坯连铸机火焰切割装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。     

转炉副枪控制系统在安钢的应用

主要介绍了安钢120t转炉副枪装置的自动化控制系统,包括系统构成、功能和技术特点。     

基于转炉副枪控制系统的数据库技术

数据库是转炉副枪控制系统的核心.从控制系统需求分析出发,详细介绍了数据库的设计过程,并用数据流图和ER图对数据库的需求模型、概念模型进行描述,逻辑结构设计过程中大量使用触发器,将控制系统中的部分任务放在数据库系统中完成,减轻了控制系统运行的压力.系统运行表明,设计的数据库能够满足系统对开发的需求,能够实时采集管理数据,并对数据进行计算分析.     

达涅利·康利斯公司的旋转副枪设备工艺

随着转炉炼钢技术的发展,副枪成为炼钢工艺中重要设备,通过对达涅利.康利斯旋转副枪的设备工艺描述,对副枪的工作原理有了更直观和深入的了解。