工业锅炉定期排污装置运行管理

介绍了定排装置安装与改造过程中的注意事项,定排装置出现故障的处理方法和操作规程。     

天然气管线放空过程的动态模拟与分析

针对某LNG接收站天然气外输管线系统,应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立了天然气管线放空系统的动态模型,通过模型计算得出紧急泄压所需孔板的喉径面积,并基于此模型研究了放空过程中系统压力、温度、流量等参数随时间的动态响应过程。结果表明,建立的动态模型可仿真模拟天然气管线的实际放空过程,较为准确地离线计算出天然气管线放空过程介质的最低温度和最大流量等参数,指导工程设计中放空系统孔板喉径面积和管线材质的选取。     

改善供热蒸汽锅炉给水品质前后锅炉排污率的设计计算

介绍了目前国内工业蒸汽锅炉房工艺设计中最常用的水处理系统中锅炉排污率的确定方法,提出了计算机程序框图,并进行了实例计算,为确定水处理方案建立基本数据和给水系统的设计提供可靠的基础。     

解决热水系统氧腐蚀问题的研究

根据本单位既有蒸汽锅炉，又有热水锅炉的实际情况，介绍了综合利用，分项治理，有效控制热水系统氧腐蚀的方法。     

浅谈锅炉水垢的危害及锅炉的排污

探讨了锅炉运行中水垢的形成原因及危害,提出要有计划地对锅炉进行排污以保持炉水标准。     

盐水精制工序中的设备改造

通过盐水精制工序的设备改造,提高了精制盐水的质量,使国产氯化钾成功应用于离子膜氢氧化钾生产中。     

MACS型DCS在锅炉排污系统中的应用

传统锅炉定期排污系统控制部分采用人工控制,这种控制方式使运行人员操作工作量大,容易引起误操作,而且存在一定的安全隐患.以渭河电厂为例,采用MACS型DCS对锅炉排污进行控制,运行人员只需要在监控界面中对排污系统进行控制操作.采用这种控制方式,实现了减员增效,降低了成本,达到了资源共享,同时也降低了机组的故障率,运行人员可以实时了解排污情况,提高了全厂的自动化水平.     

浅析两个节能技术改造项目效果和效益

为了减少热电厂的热损失,提高能源利用率，提出了锅炉加续排污容蒸汽和汽轮机汽封漏汽冷凝水技术改造和回收利用方法，通过效益和效果分析，节能和环保显著。     

减少锅炉沉渣池排污量的实践

通过分析珠江电厂排渣系统的运行现状，指出渣池排污量大的原因是渣斗溢水量大造成的，为此，提出一系列具体的解决措施，在实际应用中收到了良好的效果。     

蒸汽锅炉排污的最优节能控制

提出了一种蒸汽锅炉排污的最优节能控制方法,先根据蒸气流量按一定的比例控制排污流量,对锅水进行连续稀释;再配置电导率闭环控制回路,克服给水盐浓度波动及底部排污等干扰,两者结合组成前馈-反馈复合控制系统,把锅水盐浓度稳定在允许的最高限.以最小的排污量,达到最大的节能减排效果.