昭和电工公司2006年春扩增30kt／a乙酸和55kt／a乙酸乙烯生产能力

日本昭和电工公司计划对其大分综合化工厂的乙酸和乙酸乙烯的生产能力进行扩增，其中乙酸扩增能力30kt／a，装置能力提高到130kt／a，乙酸乙烯扩增能力55kt／a，装置能力提高到175kt／a。预定在2006年3月中旬开始的装置定期检修期间进行能力扩增，以巩固公司在东南亚地区乙酰基系列产品（乙酸、乙酸乙烯、乙酸乙酯）的竞争优势。     

酵母细胞的大小及代谢对啤酒风味及风味稳定性的影响

本文研究了几种大小酵母用于发酵的一些特性,包括产生的乙酸酯类、酯酶的活性、乙醇乙酰转酯酶(AATF)的活性,总酸以及吸收的氨基酸。较大的酵母会产生较多的乙酸酯类化合物(乙酸乙酯,醋酸异戊酯,2-乙酸苯乙酯)。当酯酶与 AATF 酶活性相反时,AATF 酶活性也与酵母细胞大小相关。较小的酵母细胞从麦汁中摄取较多的赖氨酸。用大酵母比用小酵母生产啤酒易获得高 pH 值和高浓度乙酸酯类物质。很明显影响酵母代谢的一个重要因素是细胞倍体的差异,酵母细胞的大小可作为预测啤酒风味及风味稳定性的标志。     

采用缓慢蒸馏提高己酸乙酯含量的探讨

缓慢蒸馏是白酒厂常用术语,但其真正的作用是什么,我们很少重视,因此执行的也不好。酒工为了抢时间、赶进度,干活的宗旨是“越快越好,干完拉倒”。因此尽量开大蒸汽阀门,使流酒速度在10kg/分左右。我厂是生产浓香型白酒的,主要产品是花园大曲酒。为了提高浓香型酒主体香气成份己酸乙酯的含量,我们曾多次培养人工窖泥,对发酵窖进行人工老熟,收到了一定的效果,但仍不够理想。1991年初,我厂从上海购     

乙酸乙酯介质中脱氨基反应

在乙酸乙酯介质中,2,6-二氯-4-硝基苯胺(DCNA)经重氮化和还原脱氨基"一锅煮"方法合成出3,5-二氯硝基苯.乙酸乙酯不仅作两相反应的溶剂,而且也提供还原剂.反应过程中没有棕色的二氧化氮废气产生,酸耗量少,且无副产物如醚类生成.对反应中亚硝酸钠用量、硫酸浓度及用量、乙酸乙酯用量、反应温度等因素进行了研究.     

气相色谱测定消心痛中有机溶剂的残留量

建立了C．C测定消心痛原料药中氯仿、乙酸、乙酸乙酯残留量的方法。采用色谱柱为PEG-20M不锈钢柱(4m×2mm),柱温采用程序升高,起始柱温50℃维持3 min,然后以10℃/min的速率升至180℃维持5 min,再以10℃/min的速率升至280℃维持10 min。FID检测器,检测器温度320℃,进样口温度320℃,氮气为载气,流速50mL/min,氢气流速30 mL/min。空气流速400 mL/min。可使三种有机溶剂完全分离,氯仿在0．0005～0．003 mg/mL的浓度范围内呈良好的线性关系(r=0．9994),回收率为100．3％(RSD＜1．0％)；乙酸乙酯在0．005～0．03 mg/mL的浓度范围内呈良好的线性关系(r=0．9999),回收率为100．5％,(RSD＜1．0％)；乙酸在0．005～0．03 mg/mL的浓度范围内呈良好的线性关系(r=0．9997),回收率为98．7％,(RSD＜1．0％)。     

含水混酸的酯化分离试验

基于中国石化扬子石化公司化工厂醋酸装置产生大量的含水甲酸、乙酸副产品,通过试验将含水混酸进行酯化、分离,得到符合工业品规格的甲酸乙酯、乙酸乙脂。试验确定酯化塔回流比为3∶1,乙醇分批次加入,乙醇实际投入量与理论量的比为1.2。酯化分离结果:甲酸乙酯的单程收率89.5%,纯度大于97%,乙酸乙酯的单程收率80.1%,纯度大于97%。     

“绿色”聚氨酯清洗溶剂

近期国外一种名为Upaco 5SZ-0554的“绿色”聚氨酯清洗溶剂问世，它可用于喷涂双组分胶黏剂和涂料等管子和喷嘴的冲洗。这种溶剂相对密度1．03～1．05．闪点59℃，沸点154℃，挥发速度相当于乙酸乙酯的22倍，气味温和，     

乙酸乙酯反应精馏生产工艺模拟研究

以实际生产数据为基础，运用化工稳态模拟计算软件ASPEN PLUS，在建立现有乙酸乙酯酯化工艺仿真模型的基础上，对现有工艺进行改进，采用催化剂循环的方式，建立了生产乙酸乙酯的反应精馏新体系的计算机仿真模型。模拟研究结果表明：乙酸乙酯的带循环反应精馏新工艺是可行的，在相同的进料条件、相同的设备规格下，相比于现有生产工艺，新工艺提高生产能力约24％，同时降低了能耗和节省了设备投资。