半圆环塑件烫印技术

圆柱形零件烫印一般都用专用烫印机，本文介绍了没有专用设备情况下，采用简便易行的方法解决了半圆环塑件的烫印问题，投资者，上马快，效率高，质量也有保证。     

转换凸轮注射模的设计

转换凸轮是我厂定时器产品中的塑料件。由于该件结构设计要求，使得模具型腔采用了与一般模具不同的结构形式。本文从塑件分析、设备要求、方案确定等方面叙述了模具设计过程，供同行参考。     

塑件斜面环嵌件的脱模机构

<正> 18具结构及动作原理 通常斜面环嵌件的注射模结构,都设计成斜导柱带动滑块的侧抽芯结构。此种结构有两个分型面,体积较大,加工精度高,难度大,使用材料多,成本也比较高。也有几种简易的脱模机构,但都有很多缺点,难于广泛推广使用。 现用一个斜面环嵌件的例子(见图及),介绍一种较简单的脱模机构。     

中空横吹模具的设计

<正> 图1所示为高级上光液体鞋剧组件中的一个关键零件,从图中可知,要吹制这种塑件,在工艺和模具设计上有一定难度。经我们反复摸索,设计了图2所示模具,制出了合格的产品,满足生产需要。现将经验、体会总结如下。1 塑件特征与技术要求 零件外形为157×40×27.5mm,平均壁厚0.8mm,材料为     

全内螺纹塑件3种注射模设计

分析了带有全内螺纹结构的硬质塑料零件的特点,设计了手工脱模、螺纹自动旋转脱模、滑块脱模的3种模具结构.     

环槽形内侧凹塑件注射模设计

在分析环槽形内侧凹塑件结构特点及模具设计方案的基础上,设计了此类塑件的注射模.着重介绍了模具的结构及工作过程.巧妙地利用滑块与斜滑块联合抽芯机构解决此类塑件的脱模难题.     

按平均收缩率计算注塑模成型尺寸的公式修正

讨论了现用计算公式的缺陷及原因,提出4个修正公式,并举例说明了修正后公式对确定合理的模具公差和保证注塑件顺利生产的重要经济意义。     

气体辅助注塑成型技术的应用

被业界称为注塑成型工艺第2次革命的气体辅助注射成型技术能解决或改善部分传统注塑成型方法的难点。本文介绍了气体辅助注射成型技术的基本机理及工艺控制过程，其中气体压力、注射压力、注射时间、气针与气道的位置尺寸等均对成品质量影响很大，列举了2个工艺实例，细述了传统注射成型与气辅注射成型的区别。     

盒形塑件成形工艺分析与注射模设计

运用Pro/E软件对塑件进行实体造型,并用Moldflow软件对塑料熔体的流动、冷却管路的布局、塑件翘曲变形进行了模拟分析,确定最优成形方案。介绍了盒形塑件注射模的结构,模具结构合理,生产的塑件质量优良。