攀钢1450热轧带钢厂精轧机组电动压下机构带钢压下时的动特性计算和探讨

从理论上和实践上对武钢１７００、鞍钢１７００改造前后、本钢１７００改造前后和攀钢１４５０精轧机组的电动压下机构在带钢压下时的动特性进行计算和探讨，得出有说服力的结论。主题词：     

吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线

介绍福州吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线的设计和工艺、设备情况，投产后的实践表明，该生产线的设计基本是成功的。此外还讨论了工艺实践中尚存在的问题和改进建议。     

带钢纵剪出现的缺陷分析

随着冷弯型钢和焊管等行业的不断发展 ,对带钢纵剪生产工艺的要求逐渐提高 ,特别对纵剪薄窄带钢的板型边缘毛刺以及宽度精度提出了更高的要求。纵剪生产中出现的主要缺陷有 :卷带形状、变形、切口质量以及宽度的尺寸误差。　　 1 　 卷带的形状　　 1 .1　内孔变形纵剪后钢卷从卷取机上取出时 ,钢卷内孔呈椭圆形 ,造成下一步工序上料开卷困难。其原因是卷取张力不足 ,只要在生产中加大纵剪与卷取机的张力即可避免。1 .2　钢卷边缘不齐导致钢卷边缘不齐的原因 :(1 )张力变化 ,开始卷取时 ,卷取半径小 ,张力小 ,随着卷取半径的增大 ,张力随之…     

现代热带钢轧机高级过程模型

1　前　言ＶＡＩ的热带钢轧机轧制和冷却过程的控制和最优化概念建筑在数理模拟及人工智能组件上。通过根据过程数据的测量和动态循环计算全面修正模型参数来改进实际轧制设定值。轧制过程是由轧制策略决定的 ,轧制策略控制带钢厚度和温度以及考虑了轧辊热膨胀、轧辊磨损、轧辊弯曲、轧辊偏心和轧辊外形的作用的带钢断面形状和平直度。带钢硬度用在线回归分析法来修正。它依据的化学分析、温度和收缩由神经元网络法导出。此外 ,微观结构作用的模拟提供包括抗拉强度和屈服强度在内的各种带钢参数方面的解释。2　自动化是满足质量要求的先决条…     

冷轧产品边部检测系统的开发与应用

为精整带钢切边一破裂关系提供了有切边质量的信息。直至现在，这种关系是靠停下带钢用肉眼检查边部来确定。为此奥钢联设备制造公司开发了一种新型边部检测系统。该系统根据光学原理检测切边带钢的边部，并且不需降低带钢运行速度就可评定切边一破裂关系。应用特定的数学算法可计算切边一破裂关系。当刀片发生断裂时该系统可迅速自动地产生一个警示信号。     

美国纽柯公司安装镀锌层质量（重量）控制系统

美国纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂与工业自动化服务公司 (IndustrialAu tomationServices)已就该公司的镀锌层质量 (重量 )控制系统的设计、安装及试运行达成协议。新系统通过镀锌层质量 (重量 )模型 (该模型的物理学原理已经过验证 ) ,给出气刀与带钢的精确距离及气体压力的参考值。先进的信号处理运算法使得控制系统能够在订单转换时就可估算出镀锌层厚度。由此产生的控制操作使镀锌层超重量最少并使镀锌层的标准偏差最小 ,从而节省了锌 ,并且投资回收期只需几个月。新系统 (包括一个覆层厚度测量仪 )可直接安在现镀锌线的 1级控制装置上…     

北美第一台感应型边部加热器的设计、安装和试车

1999年，加拿大多法斯科公司(Dofasco)对它的带钢热轧机进行扩建改造，作为此次热带改进项目(HBIP)的一部分，决定在7号精轧机入口端的切头剪前安装一台边部加热器。     

炉卷轧机轧线特殊参数检测及仪表

介绍了炉卷轧机轧线特殊参数的测量原理及仪表配置、比较了各种测量仪表的性能及使用情况。     

热轧厂生产最窄带钢的可行性探讨

热轧厂为开发纵切线生产潜力，曾进行了突破原作业线生产能力的宽度为８０ｍｍ窄带钢的试验性剪切，获得成功，在此实践基础上，又对该作业线具备生产最窄带钢（宽６３ｍｍ窄带钢）的可行性作理论上的详细论证，为纵切线今后开拓市场，生产多品种，多规格的产品，提供理论基础。