DG130/3.82-4型自然循环锅炉水冷壁管爆管技术分析

对水冷壁管同一根、同一区域发生的两起爆管事故进行失效分析 ,研究爆管机理 ,找出了爆管原因 ,提出了预防措施     

发电机内冷水系统的化学清洗

论述了发电机内冷水系统结垢的原因和进行化学清洗的依据，并介绍了实施化学清洗的系统和工艺     

等离子喷涂枪喷嘴不同水冷方式的数值分析

为了分析等离子喷涂枪喷嘴水冷却系统的冷却效果,减少喷嘴的烧损现象,利用FLUENT数值模拟软件,基于计算流体动力学和数值传热学的方法,采用压力耦合方程组的半隐式算法(即SIMPLE算法),在保持喷嘴水冷却系统结构不变的情况下,设计了第1种水冷方式;通过调换进、出水道位置形成第2种水冷方式;在此基础上,理论设计了另外2种水冷方式,着重建模分析了喷嘴壁面温度场和其不同水冷方式下的速度场.通过比较得出了较合理的水冷方式,减少或消除了冷却死水区域,达到进一步冷却喷嘴的目的,同时分析了后2种方式应用于实际的可行性.分析结果表明,采用数值模拟技术能够比较准确地模拟喷嘴水冷却系统的有关特性,可进一步优化设计喷嘴水冷却系统.     

超声振动对石蜡铸坯凝固的影响

为了探索不同条件下使用超声振动对改善钢坯凝固组织结构的作用,试验对不同浇注温度、时间下有无超声振动的水冷凝固石蜡铸坯进行了对比研究,得到较低温度(62℃以下)时超声冷却对改善铸坯内部结构有很好的效果,但减小了收得率;浇注温度为72℃时,超声作用更多体现在搅拌石蜡液芯上,提高了铸坯的收得率,作用时间长时(20min)可以改善铸坯内部结构。     

基于CAE技术铝合金支架压铸工艺优化

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明：没有增设水冷的方案中,铸件凝固顺序混乱,温度梯度分布不合理,铸件成形过程容易产生铸造缺陷;增设水冷设置的方案中,铸件各节点冷却速度得到提高,同时保持良好的凝固顺序,铸造缺陷显著下降。     

双水内冷发电机内冷水水质处理技术研究与应用

介绍双水内冷发电机内冷水系统的结构特点、腐蚀机理和水质处理的原理方法。该技术选用特殊的离子交换树脂,并采用独特的床体结构,使内冷水处理后各项指标得以调节,减缓了发电机铜线棒的腐蚀。因该系统无需加药,补水大大减少,故节省了人力和物力。经在100 MW发电机内冷水系统应用,处理后水质达新国标要求。     

翅柱式IGBT水冷散热器的热仿真与实验

为分析翅柱式绝缘栅双极型晶体管(IGBT)水冷散热器的换热性能,利用Hyper Mesh软件对IGBT元件和完整散热器建立高质量的网格,通过FLUENT软件计算得到了水冷散热器内部槽道的流速分布、IGBT元件与水冷散热器的温度场分布。为验证仿真方法的可行性,建立了水冷测试系统进行温升实验。考虑到IGBT元件不能长时间工作在极限工况,损耗特性与结温互相影响以及内部芯片结温不便测量等问题,实验中采用了自制的模拟热源代替IGBT元件。以实验条件作为输入参数,建立模拟热源与水冷散热器的网格模型并求解计算,对比分析表明水冷散热器安装面上测温点仿真结果与实验数据的相对误差在4%以内。     

某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因

采用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试等方法,对某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷炉辊辊套成分中不含铌元素,镍元素含量偏低,导致组织中形成网状富铬碳化物析出相;辊套内腔结垢、水冷不畅使水冷炉辊产生局部过热,导致工作侧辊套基体中粒状合金碳化物的析出和网状富铬碳化物的长大,使工作侧辊套的脆性增加;随着结垢的沉积,水冷炉辊出现轴承转动不畅,甚至堵转现象;在热应力、扭力作用下,裂纹在网状富铬碳化物析出相中形成并沿网状碳化物逐渐向基体内扩展,最终导致水冷炉辊的开裂。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。