20CrMnMoH钢中间裂纹成因分析及改进实践

针对某钢厂生产的Φ600 mm 20CrMnMoH大圆坯低倍出现的中间裂纹的问题，通过低倍酸洗和金相显微镜对铸坯中间裂纹进行观察，并结合钢水成分和连铸过程控制，分析认为连铸二冷区水量分配不合理和铸坯缓冷效果不好，是造成本次中间裂纹缺陷的主要原因。通过降低二冷比水量至0.08 L/kg，优化二冷区三段水量分配比为45∶34∶21，使铸坯矫直处表面温度≥900℃；改造缓冷坑及优化缓冷工艺，采用热坯垫坑，入坑温度≥600℃，缓冷时间≥72 h，出坑温度≤200℃，避免了大圆坯中间裂纹的出现。