低压铸造GIS用壳体凝固仿真分析与工艺优化

通过ProCAST软件对一种GIS用壳体的原铸造工艺进行充型与凝固仿真分析,研究了该零件出现的铸造缺陷的原因,并进行了工艺优化。结果表明,大法兰面采用厚25mm的随型冷铁,其工艺的凝固过程出现孤立液相区,导致铸件的缩孔缺陷;优化工艺后,大法兰面采用厚15mm的冷铁,让开内浇道位置且冷铁内圆周与筒壁保持10mm的距离,其凝固过程为顺序凝固,使缩孔消除。对模拟结果进行了生产验证,模拟结果符合生产实际。